ICS 27.200 J73 备案号：613342018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6918--2017 代替JB/T6918—2004 制冷用金属与玻璃烧结液面计和视镜 The sintered metal and glass visual lens and liguid meter for refrigeration 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6918—-2017 目 次 前言， 1范围、 2规范性引用文件 3术语和定义. 4型式与基本参数 4..型式. 4.2基本参数. 5技术要求.. 5.1一般要求 5.2外形尺寸. 5.3 镜片外观. 5.4 气密性试验 5.5 耐压强度. 破坏强度， 5.6 5.7 热稳定性 6试验方法. 6.1外观检查. 6.2 气密性试验 6.3 耐压强度试验 6.4 破坏强度试验 6.5 热稳定性试验 7.1出厂检验. 7.2抽查检验.. 7.3型式检验 8标志、包装、运输和贮存 附录A（资料性附录） 液面计和视镜的基本参数 图A.1 管式液面计。 图A.2 板式液面计 图A.3 螺纹式视镜... 6 图A.4 法兰式视镜.. 图A.5 焊接式视镜. 表 1 检验项目、要求和试验方法 表A.1 管式液面计基本参数 表A.2板式液面计基本参数 表A.3 螺纹式视镜基本参数 表A.4法兰式视镜基本参数 表A.5焊接式视镜基本参数 I JB/T6918—2017 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6918一2004《制冷用金属与玻璃烧结液面计和视镜》，与JB/T6918一2004相比主 要技术变化如下： 一将原标准中的“液位计”均改为“液面计”； 一修改了标准的适用范围，设计压力值由3.0MPa增加到8.0MPa（见第1章）； 一修改了镜片外观要求（见5.3.3、5.3.6)； 一删除了原标准中“垫片材料应符合GB/T539的规定”； 修改了气密性试验和耐压强度试验中所使用压力表的准确度要求（见6.2和6.3)； 一增加了表1（见表1)； 一修改了部分液面计和视镜的基本参数（见附录A）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、常州市鹤翔机械有限公司、合肥通用环境控制技术有限责 任公司。 本标准主要起草人：顾坚、马金平、何亚峰、钟瑜。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T6918—1993、JB/T6918—2004。 II JB/T6918-2017 制冷用金属与玻璃烧结液面计和视镜 1范围 本标准规定了制冷用金属与玻璃烧结液面计（以下简称液面计）和金属与玻璃烧结视镜（以下简 称视镜）的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于使用温度为-40℃～180℃、设计压力不高于8.0MPa的制冷机及其他压力容器用液面 计和视镜。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1972003普通螺纹公差 GB/T700碳素结构钢 GB/T3452.1液压气动用0形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差 GB/T3505一2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数 GB11614平板玻璃 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 制冷用金属与玻璃烧结液面计/视镜thesinteredmetalandglassvisuallensandliquidmeterfor refrigeration 采用高温烧结工艺使玻璃与钢材紧密熔合在一起，用于观察制冷设备装置中液体状况的部件。 4型式与基本参数 4.1型式 液面计按结构型式可分为：管式和板式。 视镜按连接方式可分为：螺纹式、法兰式和焊接式。 4.2基本参数 各种型式液面计和视镜的基本参数可参照附录A，也可依据制造厂与用户协议的规定。 JB/T6918--2017 5技术要求 5.1般要求 5.1.1 液面计和视镜应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 液面计和视镜的玻璃应符合GB11614的规定。 5.1.4 管式液面计用通液阀应符合有关制冷用截止阀标准的要求，且阀内应装有安全保护钢球。 5.1.5 管式液面计用法兰连接时，法兰尺寸按用户要求制造。 5.1.6 6O型橡胶圈应与制冷剂、冷冻机油等有良好的相容性，尺寸及技术要求按GB/T3452.1的规定。 5.2外形尺寸 5.2.1 液面计和视镜密封面的表面粗糙度应不低于GB/T3505一2009中的Ra3.2。 5.2.2 密封面尺寸、几何公差按客户协议执行。 5.2.3连接螺纹的精度等级应符合GB/T197一2003规定的6H或6h级。 5.3镜片外观 5.3.1 镜片应透明无色，或略带浅黄色。 5.3.2 镜片上应无明显的丝状和梳状条纹。 5.3.34 镜片上应无不透明杂质，但允许玻璃镜面上最多存在2个细小石墨颗粒。 5.3.44 镜片上应无肉眼可见的裂纹或擦伤。 5.3.5镜片中央应无气泡，边缘（离结合面2mm以内）不应有超过规定尺寸的密集气泡和分散气泡。 密集气泡的最大尺寸应不大于0.5mm，分布面积不大于3mm；分散气泡的最大尺寸应不大于 1.5mm，且在40mm²的面积上数量应不超过3个。 5.3.6液面计和视镜的玻璃与钢材结合面应充盈饱满，且玻璃镜面应为平面或略微星凹面状。凹凸面 最低点与结合面的上下差应小于0.5mm。 5.4气密性试验 液位计和视镜经气密性试验后，镜片与结合面处应无裂纹及渗漏，产品无变形。 管式液面计用截止阀应随液面计一同试验，阀门处应无泄漏。 5.5耐压强度 在1.5倍（液压）或1.25倍（气压）设计压力下，镜片与结合面处应无裂纹及泄漏，产品无变形。 5.6 破坏强度 在3.0倍（液压）设计压力下，镜片应不破裂，镜片与结合面处应无裂纹及渗漏，产品无变形。 5.7热稳定性 液位计和视镜应具有耐受冷热交变的能力，经热稳定性试验后，镜片应不破裂，镜片与结合面处应 无裂纹，产品无变形。试验后，液位计和视镜依然能通过气密性测试。 2 JB/T69182017 6试验方法 6.1外观检查 外形尺寸可通过表面粗糙度比较样板、游标卡尺、螺纹规来进行人工比对及手动测量。 镜片外观采用读数显微镜检查。 6.2气密性试验 将液面计或视镜安装在专用试验装置上。试验介质为洁净空气或氮气。压力表准确度等级应不低 于1.6级，并选用两个量程相同（量程为试验压力2倍左右为宜）的、在校准有效期内的压力表。试验 应有安全保护措施。试验时以不高于1.0MPa/min的速度缓慢地升压至125倍设计压力，保压1min 用发泡液或浸液法检查，结果应符合5.4的规定。 6.3耐压强度试验 6.3.1液压试验 将液面计或视镜安装在专用试验装置上，试验介质为洁净水或润滑油，压力表准确度应不低于1.6 级，并选用两个量程相同（量程为试验压力2倍左右为宜）的、在校准有效期内的压力表。试验时以不 高于0.1MPa/s的速度缓慢地升压至1.5倍设计压力，保压3min，结果应符合5.5的规定。 6.3.2气压试验 将液面计或视镜安装在专用试验装置上，试验介质为洁净空气或氮气，压力表要求同6.3.1的规 定，试验应有安全保护措施。试验时以不高于1.0MPa/min的速度缓慢地升压至1.25倍设计压力，保压 1min后降压至设计压力，再用发泡剂或浸液法检查，结果应符合5.5的规定。 6.4破坏强度试验 按6.3.1的方法将试件缓慢地加压到设计压力，卸压至零；然后再缓慢地加压到2.0倍设计压力， 再卸压到零；最后再缓慢地加压到3.0倍设计压力，保压5min，结果应符合5.6的规定。 6.5热稳定性试验 将液面计或视镜置于烘箱中，在不低于180℃的温度下烘烤15min后取出，并立即投入-40℃的干 冰浴容器中，冷却15min后取出。连续重复上述试验5次，每次时间间隔不少于30min。 7检验规则 7.1出厂检验 液面计和视镜在出厂前应进行出厂检验，检验项目按表1的规定。 表1 检验项目、要求和试验方法 序号 检验项目 出厂检验 抽查检验 型式试验 要求 试验方法 标志 8.1 视捡 外形尺寸 5.2 6.1 2 镜片外观 5.3 3 6.1 3