ICS25.120.30 JB J61 备案号：58490—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6574-2017 代替JB/T6574—2008 旋振清理光饰机 Eddy-vibratingfinishingmachine 2017-04-12发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 旋振清理光饰机 JB/T6574-2017 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.5印张·15千字 2018年1月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·14636 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有侵权必究 JB/T6574—2017 目 次 前言 II 范围 规范性引用文件.. 3型式和基本参数 3.1产品型式. 3.2型号表示方法 3.3基本参数 4技术要求 4.1 基本要求. 4.2 主要零部件要求 4.3 装配与涂漆 4.4 空运转要求.. 4.5 负荷运转要求， 5试验方法.. 6 检验规则... 6.1出厂检验. 6.2型式试验.. 7标志、包装和运输 8 保用期 表1 基本参数 JB/T65742017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6574—2008《旋振清理光饰机》，与JB/T6574—2008相比主要技术变化如下： 按有关规定对标准的结构进行了编辑性修改； 一规范性引用文件采用了最新版本； -对部分内容进行了编辑性修改； 一对部分基本参数进行了修改调整。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛铸造机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、青岛市机械电子工 程学会、青岛安泰重工机械有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、青岛汇好机电科技有限公司。 本标准主要起草人：邢海伟、詹昌俊、董志强、丁仁相、朱斌、董钢。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6574—1993、JB/T6574—2008。 ⅡI JB/T65742017 旋振清理光饰机 1范围 本标准规定了旋振清理光饰机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和保用期。 本标准适用于利用振动，通过研磨介质进行工件的毛刺清理、表面光饰的旋振清理光饰机（或称旋 振清理机、振动光饰机或振动研磨机，以下简称光饰机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1239.2一2009冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧 GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2—2015 紧固件机械性能 螺母 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB20905 铸造机械 安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23934—2015热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711—2010铸造机械通用技术条件 GB/T31552 铸造机械型号编制方法 JB/T5548.1 电动激振器第1部分：型式和基本参数 JB/T5548.2 电动激振器第2部分：技术条件 YB/T170.4 制丝用非合金钢盘条第4部分：特殊用途盘条 3型式和基本参数 3.1产品型式 光饰机采用立式振动机构，振动型式为复旋型（或称涡旋型），其振动轨迹在三维平面上的投影为 圆或椭圆。光饰机安装方式为座式。 3.2型号表示方法 光饰机型号表示方法如下： 1 JB/T6574—2017 V Q 18 主参数（工作容器公称容积）：用1/10的工作容器公称容积（L）取整表示 系列代号 类代号（按GB/T31552的规定）：铸造设备清理类 3.3基本参数 3.3.1光饰机的主参数为工作容器的公称容积。 3.3.2光饰机的规格划分及基本参数应符合表1的规定。 表1 基本参数 型号 Q186 Q1810 Q1816 Q1825 Q1840 Q1863 Q18100 公称容积L 63 100 160 250 400 630 1000 额定装料量L 40 70 110 170 280 440 700 额定振动加速度 m/s2 40 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1 1光饰机应符合GB/T25711和本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2机械结构应保证： 一正常工作条件下，无粉尘溢散或料浆泄漏现象； 紧固件应防松可靠； 物料的运动轨迹应易于调整； 工件与研磨介质应易于分离。 4.1.3光饰机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 4.1.4机械加工零件未注公差尺寸的极限偏差应按GB/T1804一2000规定的中等m级。 4.1.5焊接件质量应符合GB/T23570的规定。 4.1.6光饰机的安全防护应符合GB20905的规定。 4.1.7光饰机的各种标牌应符合GB/T13306的规定，其运动指向应正确，位置应醒目恰当。 4.1.8随机技术文件应包括下列内容：产品使用说明书、产品合格证、装箱单。技术文件的编制应符 合GB/T9969的规定。 4.2主要零部件要求 4.2.1工作容器应符合以下要求： 一容器本体应采用力学性能不低于Q235A的钢材制作，圆环形底部应冲压成形； 一容器应内衬非金属耐磨衬里（聚氨酯或耐磨橡胶），衬里应与容器本体牢固结合； 容器应能满足湿法作业要求，排料口密封应可靠。 4.2.2光饰机采用JB/T5548.1中的立式法兰安装电动激振器作为激振源，其主要技术性能应符合JB/T 5548.2的规定。 4.2.3电动激振器支承焊后应进行消除应力处理。 4.2.4电动激振器固定螺栓的性能等级不应低于GB/T3098.1一2010规定的10.9级；螺母的性能等级 2 JB/T6574—2017 不应低于GB/T3098.22015规定的10级。 4.2.5工作容器与激振器支承连接螺栓的性能等级不应低于GB/T3098.1一2010规定的8.8级；螺母的 性能等级不应低于GB/T3098.2一2015规定的8级。 4.2.6隔振弹簧应符合下列要求： 弹簧材质为碳素弹簧钢丝IⅡI组或IIa组（碳素弹簧钢丝应满足YB/T170.4或质量相当的其他标 准的要求）；当弹簧钢丝直径d≥10mm时，材料力学性能不应低于60Si2Mn。弹簧应进行热 处理和表面防腐处理。 —弹簧制造精度不应低于GB/T1239.2—2009或GB/T239342015规定的2级精度要求。 一隔振弹簧在正常使用条件下，其使用寿命不应低于5000h。 4.3装配与涂漆 4.3.1 各紧固件均应紧固到位，防松可靠，其紧固力矩应符合设计要求。 4.3.2隔振弹簧装于底座之上后，其上端面在自由状态下应在同一水平面内，允差为1mm。 4.3.3 电动激振器出线电缆至光饰机底座之间应有一自然悬垂段，悬垂段的曲率半径为电缆外径的4.5 倍～5倍，确保电缆在光饰机运行过程中不发生机械损伤。 4.3.4涂漆应符合设计文件的要求。 4.4空运转要求 4.4.1 空运转时间不应少于4h。 4.4.2 空载运行额定振动加速度不应小于40m/s，且在三维坐标上的任一分量不应小于10m/s；振动 加速度在一定范围内应能进行调节，可调幅度不应小于其额定值的30%。 4.4.3电动激振器电流不应超过额定电流。 4.4.4 空运转试验后，滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 4.4.5 空载运行噪声声压级不应大于85dB（A）。 4.4.6 停车制动时间不应大于10s。 4.5负荷运转要求 4.5.1光饰机在设计额定负荷下运行应正常。 4.5.2 各联锁机构的工作应可靠。 4.5.3电气控制系统应协调、灵敏、可靠。 4.5.4：光饰机各部位不应有粉尘溢散或料浆泄漏现象。 4.5.5在额定负荷条件下，工件清理质量应达到设计要求。 5试验方法 5.1电动激振器和隔振弹簧应分别有制造厂产品质量合格证明书和质量检验报告单。 5.2空运转试验：光饰机在额定振动加速度下，连续运行4h，检查各项指标应符合4.4的要求。 5.3振动加速度及振动频率测量采用电测法，所用测试仪允许采用常规测振仪和记录仪，测试点规定 为光饰机工作容器内介质分离筛板上环形中心线处。 5.4噪声按GB/T25371的规定检测。 5.5停车制动时间采用常规测振仪和记录仪测试。 3