ICS 23.080 JB J71 备案号：64838—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6538—2018 代替JB/T6538—2008 往复式增压泵 Reciprocating intensifier pump 2018-07-04发布 2019-05-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6538—2018 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4型号及基本参数 4. 型号-... 4.2基本参数 5技术要求.... 5.1基本要求.. 5.2性能要求.. 5.3噪声要求， 5.4可靠性要求， 5.5制造要求.. 5.6成套要求 6试验方法 6.1试验条件.. 6.2试验项目. 7检验规则 7.1检验类别.. 7.2检验项目.. 7.3检验报告 8标志、包装和贮存. 8.1标志， 8.2包装. 8.3贮存 附录A（规范性附录） 平衡系数计算式的推导与说明. 附录B（资料性附录） 泵试验装置示意图. 图A.1 柱塞两端受力图 图 B.1 开式试验装置 9 图B.2 闭式试验装置. 9 表1 性能指标 表2 噪声声压级 表3 主要易损件更换时间. 表4试验项目， JB/T6538—2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6538—2008《往复式增压泵》，与JB/T6538—2008相比主要技术变化如下： 输送介质由油田污水或清水改为油田采出水或清水（见第1章，2008年版的第1章）； -增加了术语和定义（见第3章）； 一增加了型号的表示方法（见4.1)； -基本参数范围扩大，增压值最小值由6MPa改为3MPa，额定流量最大值由80m/h改为 150m/h（见4.2，第2008年版的第1章）； -增加了平衡系数应满足的液力平衡条件（见5.1.1)； 增加了由于现场工况偏离导致平衡系数不足设计值的80%且泵工作异常时，泵应加压差调节 阀的要求（见5.1.4)； 提高了泵的效率指标（见5.2，2008年版的3.5）； 一将泵运行时的噪声声压级要求值降低了3dB（A），将额定输入功率最大值由300kW改为 710kW（见5.3，2008年版的3.6)； 一提高了泵的主要易损件更换期指标（时间）（见5.4，2008年版的3.17）； 明确了泵进、出口保护装置的具体要求（见5.5.4、5.5.5，2008年版的5.5.4）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：宁波合力机泵股份有限公司、合肥通用机械研究院、庐江县新宏高压往复泵阀厂、 合肥通用环境控制技术有限责任公司。 本标准主要起草人：刘和平、陈明海、王永强、左胜红、张生昌、任启乐、苏吉鑫、文宏刚、曲 玉栋。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6538—1992、JB/T6538—2008。 I JB/T6538—2018 往复式增压泵 1范围 本标准规定了往复式增压泵的术语和定义、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装和贮存。 本标准适用于输送介质温度不高于95℃的油田采出水或清水的往复式增压泵（以下简称泵）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T7784机动往复泵试验方法 GB/T 7785 往复泵分类和名词术语 GB/T9112 钢制管法兰类型与参数 GB/T13306 标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T9090容积泵零部件液压与渗漏试验 3术语和定义 GB/T7785界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 平衡系数balancecoefficient 阶梯型柱塞小径与大径的比值。 4型号及基本参数 4.1型号 泵的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方法如下。 -口/口-xz 2 额定压差，单位为兆帕（MPa） 额定排出压力，单位为兆帕（MPa） 额定流量，单位为立方米每小时（m"/h） 往复式增压泵 柱塞数 示例：额定流量为42m/h、额定排出压力为40MPa、额定压差为25MPa的五柱塞往复式增压泵型号为： 5ZY-42/40-25。 1 JB/T6538—2018 4.2 2基本参数 泵的额定排出压力不高于50MPa、吸入压力不低于6MPa、增压值不低于3MPa、额定流量不大 于150m/h。 5技术要求 5.1 基本要求 泵应符合本标准的要求，平衡系数实际值应不低于设计值的80%（见附录A）。泵应按经规定程 5.1.1 序批准的图样及技术文件制造；如用户有特殊要求，可按协议制造。 5.1.2 泵应满足额定工况下的连续工作制（连续工作制是指泵在额定工况下每天连续运转8h～24h）。 5.1.3 泵应能在安全阀开启压力及额定转速下安全运转。 5.1.4 泵在运转时应符合下列条件： a）填料箱的泄漏量不应超过泵额定流量的0.01%。泵额定流量小于10m/h时，填料箱的泄漏量不 应超过1L/h。 b）各静密封面不应泄漏。 c）润滑油压及油位在规定的范围内，传动箱内油温不应超过75℃。 d）无异常声响和振动。 e）泵在额定工况下，原动机不应过载。 f）泵在平衡系数实际值小于设计值的80%且工作异常时，应加压差调节阀。 5.1.5泵应有供安装和维修的专用工具。 5.2 性能要求 泵在额定工况下，性能指标应符合表1的规定。 表1 性能指标 额定排出压力 ≤20 >20~31.5 >31.5~50 MPa (95~110)%2, 流量 泵的效率% ≥86 ≥84 ≥80 容积系数% ≥95 ≥92 ≥87 注：9,为泵的额定流量。 噪声要求 5.3 泵运行时的噪声声压级应符合表2的规定。 表2 噪声声压级 额定排出压力MPa 额定输入功率 ≤20 >20~31.5 >31.5~50 kw 噪声声压级 dB (A) ≤37 ≤84 ≤87 ≤92 >37~75 ≤89 ≤92 ≤95 2 JB/T6538—2018 表2 ：噪声声压级（续） 额定排出压力MPa 额定输入功率 ≤20 >20~31.5 >31.5~50 kw 噪声声压级dB（A） >75~160 ≤92 ≤95 ≤97 >160~315 ≤95 ≤97 ≤100 >315~710 ≤97 ≤100 5.4 可靠性要求 5.4.1在遵守运行规则的条件下，泵自投入运行到首次大修（可以更换易损件）的运行寿命累计应不 少于12000h。 5.4.2泵的主轴承在额定工况下的设计寿命应不少于25000h。 5.4.3 泵的主要易损件更换时间应不低于表3的规定。 表3主要易损件更换时间 额定排出压力MPa 易损件名称 输送介质 ≤20 >20~31.5 >31.5~50 主要易损件更换时间h 油田采出水 2 000 1 500 1 200 柱塞、填料 清水 3 000 2 500 1 500 1500（无故障运行时间） 阀组 油田采出水、清水 3500（允许修复） 5.5制造要求 5.5.1 泵承受液压的零部件的液压或渗漏试验应符合JB/T9090的规定。 机座的检修孔和轴伸处应密封。 5.5.2不 5.5.3 泵的进液和排液法兰应符合GB/T9112的规定，如用户有特殊需求，可按双方协议执行。 5.5.4泵进口应设置压力保护装置，如电接点压力表、压力传感器。当压差≥10MPa、进口压力降低 1.5MPa，或压差<10MPa、进口压力降低15%时，压力保护装置应报警或关机。 5.5.5泵出口应配置安全保护装置，如安全阀、溢流阀等。安全保护装置的开启压力为1.05～1.25倍 的额定排出压力，最高开启压力应不大于该泵的液压试验压力。 5.5.6填料箱的泄漏液（或冲洗液）应予以集中，并采取适当措施，以保证泄漏液（或冲洗液）及其 挥发物质不漏入泵工作场所。 5.5.7液压缸体与动力端之间、压盖与液压缸之间等重要的螺栓与螺母连接处应规定装配力矩。 5.5.8 8联轴器、传动带和其他可能对人体产生伤害的运动零件应有防护罩。 5.6成套要求 成套供应的泵包括以下部分： a）完整的泵1台； b）原动机1台； c）随机备件不少于1/2台套； d）专用工具1台套； 3 JB/T6538—2018 e）随机文件1套。 6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 泵试验装置参见本标准附录B，试验装置的要求按照GB/T7784的规定。 6.1.2 2试验介质为0℃～50℃的清水。 6.2 试验项目 6.2.1试运转试验 按GB/T7784的规定。 6.2.2 2负荷运转试验 按GB/T7784的规定。 6.2.3 3连续运转试验 按GB/T7784的规定。试验过程中，本标准表3规定的零部件不得失效。 6.2.4性能试验 按GB/T7784的规定。 6.2.5 5额定工况点性能检查 按GB/T7784的规定。 安全阀、溢流阀、调压阀试验 6.2.6 按GB/T7784的规定。 6.2.7噪声试验 按GB/T7784的规定。 7检验规则 7.1检验类别 7.1.1出厂检验 7.1.1.1每台泵均应做出厂检验，检验合格后方可出厂。 7.1.1.2出厂检验应按照合同中对泵参数的要求进行，检验结果应在检验报告中显示。 7.1.2 型式检验 7.1.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品首台样机； b）转厂产品； 4