ICS77.140.80 J31 备案号：61736—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6402—2018 代替JB/T6402—2006 大型低合金钢铸件 技术条件 Heavylow alloy steel castings-Technical specification 2018-02-09发布 2018-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6402—2018 目 次 前言 1范围 2 规范性引用文件 3订货要求 4制造工艺 4.1治炼.. 4.2铸造... 4.3热处理. 4.4补焊... 4.5矫正... 5技术要求.. 5.1化学成分 5.2力学性能. 5.3无损检测.. 5.4铸件表面质量. 5.5形状和尺寸公差 6检验规则和试验方法 6.1 化学成分分析. 6.2 力学性能试验 6 6.3 无损检测 6.4 表面粗糙度 6.5 复试 6 6.6 重新热处理 7 质量证明书.. 8 标识和包装 表1 化学成分 表2 力学性能.. JB/T6402—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 修改了订货要求（见第3章，2006年版的第3章）： 修改了铸件用钢的熔炼方法（见4.1，2006年版的4.1.1）； 修改了补焊的规定（见441：2006年版的4.1.4）； - 一增加了主要缺陷的定义（见4.42）： 增加了材料牌号ZG25Mn、ZG20CrMoV、ZG15Cr1MoIV（见表1、表2）： 修改了ZG20Mn、ZG35Mn的化学成分（见表1，2006年版的表1) 修改了力学性能符号，修改了ZG20MnZO30Mn、ZG35Mn、ZG40Mn、ZG40Mn2、 ZG35Cr1Mo和ZG42Cr1Mo的部分力学性能指标（见表2，2006年版的表2） 增加了ZG65Mn、ZG55CrMnMo的硬度要求（见表2，2006年版的表2）： 增加了对无损检测的规定（见5.3、6.3）： 修改了对铸件表面质量的要求（见5.4.2，2006年版的4.4.2）： - 修改了对化学成分分析的规定，增加了光谱分析方法、仲裁分析的规定（见6.1，2006年版的 5.1), 6.2.4，2006年版的5.2.4） 一修改了对表面粗精度评定的规定（见6.4，2006年版的5.4）： 修改了对复试和重新热处理的规定（见6.5、6.6，2006年版的5.3）： 修改了质量证明书的内容（见第7章，2006年版的第6章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型转锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司、中信重工机械股份有限公司、哈尔滨大 电机研究所、太原重工股份有限公司。 本标准主要起草人：刘显有、肖章玉、李彬、赵水让、徐恩献、侯世、卫心宏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 JB/T64021992JB/T64022006. ⅡI JB/T6402—2018 大型低合金钢铸件技术条件 1范围 本标准规定了一股大型低合金钢铸件（以下简称铸件）的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规 则和试验方法、质量证明书、标识和包装， 本标准适用于在砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中瓷注的等件： 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的偿改单）适用于本文件。 GB/T222 锅的成品化学成分允许偏羞 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏便度试验第1部分：试验方法 GB/T4336 碳素锅和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T11352 - 一般工程用铸造碳钢件 GB/T15056 铸造表面租度评定方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.7 重型机械通用技术条件第7部分：纯钢件补焊 JB/T6397—2006 大型碳紫结构钢锻件技术条件 3订货要求 3.1 需方应在订货合同中规定铸件的名称、材料牌号、技术要求、检验项目、交货状态和供货数量。 3.2 需方应提供经供需双方认可的订货图样和技术条件。 3.3 需方提出特殊要求或其他补充要求时，应经供需双方离定。 4制造工艺 4.1冶炼 铸件用锅应采用感应炉、电需炉、电炉治炼并经炉外精炼或采用其他经供需双方确认的满足要求的 熔炼方法。 4.2铸造 需方无特殊要求时，铸造工艺由供方自行确定， 1 JB/T6402—2018 4.3热处理 铸件应进行热处理。除另有规定外，供方可根据力学性能要求进行热处理。 4.4补焊 4.4.1当需方允许对铸件缺陷进行补焊时，供方可对铸件缺陷进行补焊，除另有规定外，补焊应按JB/T 5000.7的规定执行，补焊的工艺由供方确定。 4.4.2为补焊准备的坡口的深度超过25mm或超过所在截面厚度的20%（以两者较小者为准）的缺陷 或单个面积超过6500mm的缺陷，都应视为主要缺陷，主要缺陷的补焊应予记录。 4.5矫正 铸件产生的变形可通过矫正的方法消除：矫正通常在室温下进行，特殊情况下可采用热矫正。 5技术要求 5.1 化学成分 5.1.1 钢的熔炼化学成分应符合表1的规定 表1 化学成分 （质量分数，%） 材料牌号 c Si Mn P S N Mo Cu 0.17~ 1.00~ ZC20Mn 0.80 0.030 50.030 ≤0.80 0.23 1.30 0.20~ 0.30 :10~ ZG25Mn 0030 0.030 0.30 0.45 手30 0.27~ 0.30 1.20 ZG30M 0.030 OEOO7 0.34 0.50 150 0.30~ 1.10~ ZG35Mn ≤0.80 ≤0.030 0.40 1.40 035~ 0.30~ 1.20~ ZG40Mn ≤0.030 ≤0.030 0.45 0.45 1.50 0.60~ 0.19 0.90~ ZG65Mn 0.70 0.37 1.20 0.35~ 0.20~ 1.60~ ZG40Mn2 ≤0.030 - - 0.45 0.40 1.80 0.42~ 0.20~ 1.60~ ZG45Mn2 - - - 0.49 0.40 1.80 0.45~ 0.20~ 1.50~ ZG50Mn2 ≤0.030 ≤0.030 - 一 - 0.55 0.40 1.80 0.32~ 1.10~ 1.10~ 0.20~ ZG35SiMnMo ≤0.030 ≤0.030 - 0.40 1.40 1.40 0.30 0.30~ 0.50~ 0.90~ 0.50~ ZG35CrMnSi ≤0.030 ≤0.030 0.40 0.75 1.20 0.80 2 JB/T6402—2018 表1 化学成分（续） （质量分数，%） 材料牌号 C Si Mn P s Cr Ni Mo V Cu 0.17~ 0.20~ 1.10~ 0.20~ ZG20MnMo ≤0.030 ≤0.030 ≤0.30 0.23 0.40 1.40 0.35 0.25~ 0.17~ 0.90~ 0.90~ 0.20~ ZG30Cr1MnMo ≤0.030 ≤0.030 - 0.35 0.45 1.20 1.20 0.30 0.50~ 0.25~ 1.20~ 0.60~ 0.20~ ZG55CrMnMo ≤0.030 ≤0.030 0.60 0.60 1.60 0.90 0.30 0.35~ 0.20~ 0.50 0.80 ZG40Crl ≤0.030 - - - 0.45 0.40 0.80 1.10 0.30~ 0.30~ 0.60~ 1.40~ 140~ 0.15~ ZG34Ct2Ni2Mo ≤0.030 ≤0.030 - 0.37 0.60 1.00 1.70 1.70 0.35 .12~ 0.50~ 1.00~ 0.45~ ZG15CrIMo ≤0.60 ≤0.030 ≤0.030 0.20 0.80 1.50 0.65 2~ 0.20~ 0.40~ 120元 0.90 ZG15Cr1Mo 0.030 ≤0.30 0.20 0.60 0.70 170 1.20 0.17~ 0.50 0.50 0.20 0.45~ ZG20CrMo 0.25 0.45 0.80 0.80 0.65 0.18~ 0.20 0.40~ 0.90~ 0.50 0.20 ZG20CrMV 40.030 030 0.25 0.60 0.70 1.20 0.70 0.30 0.30~ 0.30 0.50 080- 020~ ZG35CrIM ≤0030 ≤0.030 - .37 '0.50 0.80 120 0.30 0.38 0.30 0.60~ 0.80- 0.20 ZG42CrIMo ≤0.030 ≤0.030 - 0.45 0.60 1.00 1.20 0.30 0.46 0.25~ 0.50~ 0.90~ 0.15 ZG50CrIMo ≤0.030 ≤0.030 - 0.54 0.50 0.80 1.20 0.25 0.25~ 0.30~ 0.60 0135- 0.40 0.35~ ≤0.030 0.030 ZG28NiCrMo - 0.30 0.80 0.90 0.85 0.80