ICSJ77.140.80 JB J31 备案号：57819—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6404—2017 代替JB/T6404—1992 大型高锰钢铸件 技术条件 Heavy high manganese steel castingsTechnical specification 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6404—2017 目 ·次 前言 1范围 规范性引用文件 3订货要求 制造工艺 4 4.1冶炼 4.2铸造 4.3热处理 4.4缺陷焊补与矫正 5技术要求 5.1化学成分， 5.2力学性能. 5.3 铸件质量 6检验规则和试验方法. 6.1 化学成分分析. 力学性能试验. 6.3 硬度检验， 6.4 金相检验， 6.5 复试 6.6 重新热处理 6.7 附加检验项目， 质量证明书 8 标识、包装和运输. 表1化学成分 表2力学性能 表3铸孔和槽的尺寸极限偏差 表4孔与孔或孔与边间距的极限偏差 表5直线度和平面度公差. 表6 圆度公差 表7 重量公差 JB/T6404—2017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6404—1992《大型高锰钢铸件》，与JB/T64041992相比主要技术变化如下： 修改了制造工艺中对冶炼、铸造、焊补的要求（见4.1、4.2、4.4，1992年版的4.2、4.7)； 增加了热处理规范（见4.3）； 修改了所有材料牌号中Si、S、P的质量分数要求，Si的质量分数调整为0.30%～0.90%、S的 质量分数调整为≤0.040%、P的质量分数调整为≤0.060%（见表1，1992年版的表1）； 修改了部分材料碳元素质量分数的范围（见表1，1992年版的表1）； -增加了ZG120Mn17、ZG120Mn17Cr2两种材料，删除了原ZGMn13材料（见表1，1992年版 的表1)； 修改了ZG110Mn13Mo1（原ZGMn13Mo）材料中镍元素质量分数的范围，该材料应不含镍元 素（见表1，1992年版的表1)； 修改了力学性能符号（见表2，1992年版的表2）； 修改了ZG120Mn13Cr（原ZGMn13Cr）材料的抗拉强度的要求，由原来的490MPa修改为690 MPa，增加了该材料的硬度要求（见表2，1992年版的表2）； 修改了部分材料的抗拉强度、断后伸长率及硬度要求（见表2，1992年版的表2）； 增加了ZG110Mn13Mo1（原ZGMn13Mo）材料的力学性能要求（见表2）； 删除了力学性能试验用试块图，改为“单铸试块的形状和尺寸按GB/T5680一2010中图 A.1～图A.3的规定执行”（见6.2.1，1992年版的5.2.1)； 取消了铸件尺寸偏差表，改为“铸件的尺寸公差应符合GB/T6414的规定”（见5.3.2，1992 年版的表3)； 修改了铸件的铸孔、孔与孔或孔与边间距、平面度、圆度公差（见表3表6，1992年版的表 4~表7); 修改了检验规则和试验方法中化学成分分析、力学性能试验、硬度检验、金相检验、复试、重 新热处理的相关内容（见第6章，1992年版的第5章）； 增加了附加检验项目（见6.7)； 删除了验收项目的内容（见1992年版的第6章）； 修改了质量证明书的内容（见第7章，1992年版的第7章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司、太原重工股份有限公司。 本标准主要起草人：刘显有、肖章玉、李彬、卫心宏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6404—1992。 Ⅱ JB/T6404—2017 大型高锰钢铸件技术条件 1范围 本标准规定了高锰钢铸件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、质量证明书及 标识、包装和运输。 本标准适用于普通工程用高锰钢铸件（以下简称铸件）的订货、制造和检验。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5677 铸钢件射线照相检测 GB/T5680—2010奥氏体锰钢铸件 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 9443 铸钢件渗透检测 GB/T13925 铸造高锰钢金相 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 3订货要求 3.1 需方应在订货合同中规定铸件的名称、材料牌号、技术要求、检验项目、交货状态、供货数量及 其他附加要求。 3.2需方应提供经供需双方认可的订货图样和技术文件。 3.3当需方提出特殊要求或补充要求时，补充要求应经供需双方商定。 4制造工艺 4.1冶炼 铸件用钢应采用感应炉、电弧炉、钢包精炼炉熔炼或其他满足要求的熔炼方法。 4.2铸造 需方无特殊要求时，铸造工艺由供方自行确定。经热处理的铸件，其铸造工艺补贴应在热处理前清 除。铸件机械加工余量的选取应符合GB/T6414的规定。 1I JB/T6404—2017 4.3热处理 4.3.1铸件均应进行水韧处理。在未完成水韧处理之前，附铸试块不应与铸件本体脱离。 4.3.2铸件应均匀地加热和保温，水韧处理的温度不低于1040℃，确保铸件中的碳化物均匀、固溶。 4.4缺陷焊补与矫正 4.4.1铸件的缺陷可在水韧处理后进行焊补。 4.4.2挖槽深度超过壁厚的40%或25mm（取其较小值），或挖槽面积超过65cm²的缺陷焊补，均被 认为是大面积焊补，属于大面积焊补的应经需方事先同意，其焊补记录（包括位置和尺寸）应提交给 需方。 4.4.3铸件如产生变形，可在水韧处理后，室温下进行矫正。 5技术要求 化学成分 钢的化学成分应符合表1的规定。成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 表1化学成分 （质量分数，%） 材料牌号 C Si Mn P S Cr Mo Ni ZG100Mn13 0.90~1.05 ≤0.040 0.30~0.90 11.00~14.00 ≤0.060 ZG110Mn13 0.90~1.20 0.30~0.90 11.00~14.00 ≤0.060 ≤0.040 ZG120Mn13 1.00~1.35 0.30~0.90 11.00~14.00 ≤0.060 ≤0.040 ZG120Mn13Cr 1.05~1.35 0.30~0.90 11.0014.00 ≤0.060 ≤0.040 0.30~0.75 ZG120Mn13Cr2 1.05~1.35 0.30~0.90 11.00~14.00 ≤0.060 ≤0.040 1.50~2.50 ZG110Mn13Mo 0.75~1.35 0.30~0.90 11.00~14.00 ≤0.060 ≤0.040 0.90~1.20 (ZG110Mn13Mo1) ZG110Mn13Mo2 1.05~1.35 0.30~0.90 11.00~14.00 ≤0.060 ≤0.040 1.80~2.10 ZG120Mn13Ni4 1.05~1.35 0.30~0.90 11.00~14.00 0900> 3.00~4.00 (ZG120Mn13Ni3) ZG120Mn18 1.05~1.35 0.30~0.90 16.00~19.00 0900≤ ≤0.040 (ZG120Mn17) ZG120Mn18Cr2 1.05~1.35 0.30~0.90 0900 16.00~19.00 ≤0.040 1.50~2.50 (ZG120Mn17Cr2) 允许加入微量V、Ti、Nb、B和Re等元素。 材料牌号后的括号内注明的是旧版标准GB/T5613—1995《铸钢牌号表示方法》规定的牌号。 5.2力学性能 水韧处理后，铸件力学性能应符合表2的规定。若表2的规定值不能满足需方要求，则供需双方可 在订货时协商确定验收数值。 2 JB/T6404—2017 表2 力学性能 R. A KU, 材料牌号 HBW MPa % J ZG100Mn13 ≥735 ≥>35 ≥184 ≤229 ZG110Mn13 ≥686 ≥25 ≥184 ≤229 ZG120Mn13 ≥637 ≥20 ≥184 ≤229 ZG120Mn13Cr ≥690 ≥30 ZG120Mn13Cr2 ≥735 ≥20 ZG110Mn13Mo ≥755 ≥30 ≥147 (ZG110Mn13Mo1) 材料牌号后的括号内注明的是旧版标准GB/T5613一1995《铸钢牌号表示方法》规定的牌号。 5.3 铸件质量 5.3.1表面质量 铸件不应存在影响加工、组装和使用寿命的裂纹、缩松、粘砂、气孔等缺陷。 5.3.2几何公差与尺寸公差、重量公差 铸件的尺寸公差应符合GB/T6414的规定。安装铸孔（包括半圆孔、方孔、缺口等）的尺寸极限偏 差，孔与孔或孔与边间距的极限偏差，直线度和平面度公差，圆度公差以及重量公差，应符合表3～表 7的规定。 表3 铸孔和槽的尺寸极限偏差 单位为毫米 直径或孔宽 ≤25 >25~40 >40~63 >63~100 +3.0 +3.5 +4 +4.5 极限偏差 0