ICS 77.140.80 JB J31 备案号：61736—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6402—2018 代替JB/T6402—2006 大型低合金钢铸件 技术条件 Heavy low alloy steel castings -Technical specification 2018-10-01实施 2018-02-09发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6402—2018 目 次 前言 I 1范围、 2规范性引用文件. 3订货要求. 4制造工艺 4.1冶炼 4.2铸造.. 4.3热处理 4.4补焊 4.5矫正 5技术要求 5.1 化学成分 5.2 力学性能. 5.3 无损检测. 5.4铸件表面质量. 5.5 形状和尺寸公差。 6检验规则和试验方法。 6.1 化学成分分析 6.2 力学性能试验 6.3 无损检测. 6.4 表面粗糙度. 6.5 复试 6.6 重新热处理 质量证明书. 标识和包装. 表1 化学成分。 表2 力学性能. JB/T6402—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6402一2006《大型低合金钢铸件》，与JB/T6402一2006相比主要技术变化如下： 修改了订货要求（见第3章，2006年版的第3章）； 修改了铸件用钢的熔炼方法（见4.1，2006年版的4.1.1）； 修改了补焊的规定（见4.4.1，2006年版的4.1.4）； 增加了主要缺陷的定义（见4.4.2）； 增加了材料牌号ZG25Mn、ZG20CrMoV、ZG15Cr1Mo1V（见表1、表2）； 修改了ZG20Mn、ZG35Mn的化学成分（见表1，2006年版的表1）； 修改了力学性能符号，修改了ZG20Mn、ZG30Mn、ZG35Mn、ZG40Mn、ZG40Mn2、 ZG35Cr1Mo和ZG42Cr1Mo的部分力学性能指标（见表2，2006年版的表2）； 增加了ZG65Mn、ZG55CrMnMo的硬度要求（见表2，2006年版的表2）； -增加了对无损检测的规定（见5.3、6.3）； 修改了对铸件表面质量的要求（见5.4.2，2006年版的4.4.2）； 修改了对化学成分分析的规定，增加了光谱分析方法、仲裁分析的规定（见6.1，2006年版的 5.1); 6.2.4，2006年版的5.2.4)； 修改了对表面粗糙度评定的规定（见6.4，2006年版的5.4）； 修改了对复试和重新热处理的规定（见6.5、6.6，2006年版的5.3）； 一 一修改了质量证明书的内容（见第7章，2006年版的第6章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重集团（德阳)重型装备股份有限公司、中信重工机械股份有限公司、哈尔滨大 电机研究所、太原重工股份有限公司。 本标准主要起草人：刘显有、肖章玉、李彬、赵永让、徐恩献、侯世璞、卫心宏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T6402—1992、JB/T6402—2006。 II JB/T6402—2018 大型低合金钢铸件技术条件 1范围 本标准规定了一般大型低合金钢铸件（以下简称铸件）的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规 则和试验方法、质量证明书、标识和包装。 本标准适用于在砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇注的铸件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222 2钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分） 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T15056 铸造表面粗糙度评定方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.7 JB/T6397—2006大型碳素结构钢锻件技术条件 3订货要求 需方应在订货合同中规定铸件的名称、材料牌号、技术要求、检验项目、交货状态和供货数量。 3.1 3.2需方应提供经供需双方认可的订货图样和技术条件。 3.3需方提出特殊要求或其他补充要求时，应经供需双方商定。 4制造工艺 4.1冶炼 铸件用钢应采用感应炉、电弧炉、电炉冶炼并经炉外精炼或采用其他经供需双方确认的满足要求的 熔炼方法。 4.2铸造 需方无特殊要求时，铸造工艺由供方自行确定。 1 JB/T6402—2018 4.3热处理 铸件应进行热处理。除另有规定外，供方可根据力学性能要求进行热处理。 4.4补焊 4.4.1当需方允许对铸件缺陷进行补焊时，供方可对铸件缺陷进行补焊，除另有规定外，补焊应按JB/T 5000.7的规定执行，补焊的工艺由供方确定。 4.4.2为补焊准备的坡口的深度超过25mm或超过所在截面厚度的20%（以两者较小者为准）的缺陷 或单个面积超过6500mm²的缺陷，都应视为主要缺陷，主要缺陷的补焊应予记录。 4.5矫正 铸件产生的变形可通过矫正的方法消除。矫正通常在室温下进行，特殊情况下可采用热矫正。 5技术要求 5.1化学成分 5.1.1钢的熔炼化学成分应符合表1的规定。 表1 化学成分 （质量分数，%） 材料牌号 c IS Mn P s Cr Ni Mo V Cu 0.17~ 1.00~ ZG20Mn 08°0> 08'0> - - - 0.23 1.30 0.20~ 0.30~ 1.10~ ZG25Mn ≤0.030 ≤0.030 - - - 0.30 0.45 1.30 0.27~ 0.30~ 1.20~ ZG30Mn ≤0.030 - 0.34 0.50 1.50 0.30~ 1.10~ ZG35Mn 080 ≤0.030 ≤0.030 - - 0.40 1.40 0.35~ 0.30~ 1.20~ ZG40Mn ≤0.030 - 0.45 0.45 1.50 0.60~ 0.17~ 0.90~ ZG65Mn ≤0.030 ≤0.030 - - 0.70 0.37 1.20 0.35~ 0.20~ 1.60~ ZG40Mn2 ≤0.030 ≤0.030 - 0.45 0.40 1.80 0.42~ 0.20~ 1.60~ ZG45Mn2 ≤0.030 0.49 0.40 1.80 0.45~ 0.20~ 1.50~ ZG50Mn2 ≤0.030 ≤0.030 一 - 0.55 0.40 1.80 0.32~ 1.10~ 1.10~ 0.20~ ZG35SiMnMo ≤0.030 ≤0.030 - - 0.40 1.40 1.40 0.30 0.30~ 0.50~ 0.90~ 0.50~ ZG35CrMnSi ≤0.030 ≤0.030 一 0.40 0.75 1.20 0.80 2 JB/T6402—2018 表1 化学成分（续） （质量分数，%） 材料牌号 IS Mn Cr Ni Mo Cu C P S V 0.17~ 0.20~ 1.10~ 0.20~ ZG20MnMo ≤0.030 ≤0.030 ≤0.30 0.23 0.40 1.40 0.35 0.25~ 0.17~ 0.90~ 0.90~ 0.20~ ZG30Cr1MnMo ≤0.030 ≤0.030 0.35 0.45 1.20 1.20 0.30 0.50~ 0.25~ 1.20~ 0.60~ 0.20~ ZG55CrMnMo ≤0.030 ≤0.030 0.60 0.60 1.60 0.90 0.30 0.35~ 0.20~ 0.50~ 0.80~ ZG40Cr1 ≤0.030 ≤0.030 0.45 0.40 0.80 1.10 0.30~ 0.30~ 0.60~ 1.40~ 1.40~ 0.15~ ZG34Cr2Ni2Mo ≤0.030 ≤0.030 0.37 0.60 1.00 1.70 1.70 0.35 0.12~ 0.50~ 1.00~ 0.45~ ZG15Cr1Mo ≤0.60 ≤0.030 ≤0.030 0.20 0.80 1.50 0.65 0.12~ 0.20~ 0.40~ 1.20~ 0.90~ 0.25~ ZG15CrlMoIV ≤0.030 ≤0.030 ≤0.30 ≤0.30 0.20 0.60 0.70 1.70 1.20 0.40 0.17~ 0.20~ 0.50~ 0.50~ 0.45~ ZG20CrMo ≤0.030 ≤0.030 0.25 0.45 0.80 0.80 0.65 0.18~ 0.20~ 0.40~ 0.90~ 0.50~ 0.20~ ZG20CrMoV ≤0.030 ≤0.030 ≤0.30 0.25 0.60 0.70 1.20 0.70 0.30 0.30~ 0.30~ 0.50~ 0.80~ 0.20~ ZG35Cr1Mo ≤0.030 ≤0.030 0.37 0.50 0.80 1.20 0.30 0.38~ 0.30~ 0.60~ 0.80~ 0.20~ ZG42Cr1Mo ≤0.030 ≤0.030 0.45 0.60 1.00