ICS77.140.85 J32 JB 备案号：57817—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6401—2017 代替JB/T6401—1992 大型轧辊锻件用钢 技术条件 Steel used for heavy roll forgingsTechnical specification 2017-07-01实施 2017-01-09发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6401—2017 目 次 前言 1范围 规范性引用文件 3订货要求. 4制造工艺.. 4.1治炼.. 4.2锻造.. 4.3热处理. 5技术要求.. 5.1化学成分， 5.2 力学性能， 5.3 6检验规则和试验方法， 6.1化学成分分析. 6.2力学性能试验. 6.3 硬度试验 7质量证明书 标志和包装. 8 表 1 热轧工作辊化学成分 表2 冷轧工作辊化学成分 表3支承辊化学成分. 表4力学性能 表5热轧工作辊的表面硬度 表6冷轧工作辊的表面硬度及有效淬硬层深度 表7支承辊的表面硬度及有效淬硬层深度 表8辊身直径和素线条数， 表9辊身每条素线上测定点的间距和点数 JB/T6401—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6401一1992《大型轧辊锻件用钢》，与JB/T6401一1992相比主要技术变化如下： 修改了规范性引用文件（见第2章，1992年版的第2章）； -增加了订货要求的内容（见3.1)； -增加了锻造比的要求（见4.2.2)； 修改了材料牌号的表示方法（见表1～表3，1992年版的表1～表3）； -增加了热轧工作辊用钢材料牌号42CrMo、60CrMo、60CrMn、50Cr3Mo、70Cr3Mo、80Cr3Mo、 50Cr4MoV、50Cr5MoV、65Cr5MoV及其化学成分要求；修改了P、S的质量分数，由≤0.030% 改为≤0.025%；修改了材料牌号：50Cr2Mn2Mo（50CrMnMo）中Mo的质量分数，由0.20%～ 0.60%改为0.20%～0.40%；增加了“当治炼采用真空碳脱氧（VCD）时，Si的质量分数应 ≤0.10%。”及“Cr的质量分数为3%以上的材料牌号主要用于有色金属轧辊。”的内容；删除 了各材料牌号适用的轧辊类型的内容（见表1，1992年版的表1)； 增加了冷轧工作辊用钢材料牌号8Cr2MoV、8Cr3MoV、8Cr5MoV、9Cr2MoV、9Cr5Mo及其 化学成分要求；修改了材料牌号9Cr和9Cr3Mo中Si的质量分数，9Cr中Si的质量分数由 0.25%~0.45%改为0.25%~0.40%，9Cr3Mo中Si的质量分数由0.50%~0.70%改为0.25%~0.70% （见表2，1992年版的表2）； -增加了支承辊用钢材料牌号45Cr4NiMoV、50Cr5MoV、40Cr4MoV（40Cr3MoV）及其化学成 分要求；增加了支承辊用钢材料牌号60CrMnMo、60CrMoV中P、S的质量分数应≤0.025% 的要求；增加了当治炼采用真空碳脱氧（VCD)工艺时，Si的质量分数应≤0.10%。50Cr5MoV 的Ni的质量分数可进行调整。”及“55Cr、42CrMo、35CrMo用于镶套辊芯轴。”的内容；删 除了各材料牌号适用的轧辊类型的内容（见表3，1992年版的表3）； -取消了锻件成品分析的要求及成品分析时化学成分偏差表（见1992年版的表4)；同时，相应 取消了试验方法和规则中成品分析的要求（见1992年版的6.1.2）； 一增加了热轧工作辊材料牌号42CrMo的力学性能；修改了力学性能符号（见表4，1992年版的 表5）； 增加了热轧工作辊材料牌号42CrMo、60CrMo、60CrMn、50Cr3Mo、70Cr3Mo、80Cr3Mo、 50Cr4MoV、50Cr5MoV、65Cr5MoV的硬度要求；修改了表示材料牌号硬度的标准，由布氏 硬度改为肖氏硬度（见表5，1992年版的表6)； -增加了“使用光谱分析法等现代仪器分析方法”的内容（见6.1.1)； 一删除了布氏硬度试验的要求（见1992年版的6.3.1）； 修改了质量证明书相关的内容（见第7章，1992年版的第7章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司。 本标准主要起草人：赵秀清、陈先毅、赵欣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6401—1992。 II JB/T6401—2017 大型轧辊锻件用钢技术条件 1范围 本标准规定了大型轧辊锻件，如冷轧、热轧工作辊和支承辊的订货要求、制造工艺、技术要求、检 验规则和试验方法、质量证明书、标志和包装。 本标准适用于大型轧辊锻件（以下简称锻件）的订货、制造和检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T13313轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 3订货要求 3.1 需方应在订货合同或技术协议中写明锻件的用途、名称、数量、材料牌号、交货状态、供需双方 明确的各项技术要求、检验项目以及本标准要求以外的其他检验项目。 3.2需方应提供订货图样及标明锻件尺寸和技术要求的精加工图样。 3.3当需方有补充要求时，补充要求应经供需双方商定。 4制造工艺 4.1冶炼 锻件用钢应采用钢包精炼，并尽可能采用真空脱气处理，以减少钢中有害气体含量；经需方同意， 也可采用能满足本标准要求的其他炉外精炼或电渣重熔等方法。热轧工作辊的冶炼方法也可由供需双方 商定。 4.2锻造 4.2.1每个钢锭冒口、锭尾两端应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔和严重偏析等有害缺陷。 4.2.2锻件应在有足够能力的锻压机上锻造，以确保锻件整个截面充分锻透，并使整个锻件得到均匀 的组织结构，锻造比≥3。 4.3热处理 按订货合同规定的锻件交货状态进行热处理。 1 JB/T6401—2017 5 技术要求 5.1 化学成分 5.1.1 热轧工作辊的分析结果应符合表1的规定。 5.1.2 冷轧工作辊的分析结果应符合表2的规定。 5.1.3 支承辊的分析结果应符合表3的规定。多炉合浇时应以权重分析结果为准。 表1 热轧工作辊化学成分 （质量分数，%） 材料牌号 Mn Mo Cu c Si P S Cr Ni v 42CrMo 0.38~0.45 0.20~0.40 0.60~0.90 ≤0.025 ≤0.025 0.90~1.20 0.15~0.30 ≤0.25 55Cr 0.50~0.60 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.025 ≤0.025 1.00~1.30 ≤0.30 ≤0.25 60CrMo 0.55~0.65 0.17~0.30 ≤0.25 0.20~0.40 0.50~ ~0.80 ≤0.025 ≤0.025 0.500.80 ≤0.25 60CrMn 0.55~0.65 0.25~0.40 0.70~1.00 ≤0.025 ≤0.025 0.80~1.20 ≤0.25 ≤0.25 50Cr2NiMo 0.45~0.55 0.20~0.60 0.50~0.80 ≤0.025 ≤0.025 1.40~1.80 1.00~1.50 0.20~0.60 ≤0.25 (50CrNiMo) 60CrNi2Mo 0.55~0.65 0.20~0.40 0.60~1.00 ≤0.025 ≤0.0250.70~1.00 1.50~2.00 0.10~0.30 ≤0.25 (60CrNiMo) 50Cr2Mn2Mo 0.45~0.55 0.20~0.60 1.30~1.70 ≤0.025 ≤0.0251.40~1.80 0.20~0.40 ≤0.25 (50CrMnMo) 60CrMnMo 0.55~0.65 0.25~0.40 0.70~1.00 ≤0.025 ≤0.025 0.80~1.20 ≤0.25 0.20~0.30 ≤0.25 60SiMnMo 0.55~0.65 0.70~1.10 1.10~1.50 ≤0.025 ≤0.025 0.30~0.40 ≤0.25 - - 60CrMoV 0.55~0.65 0.17~0.37 0.90~1.20 0.30~0.400.15~0.35 0.50~0.80 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.25 50Cr3Mo 0.42~0.52 0.20~0.60 0.50 ≤0.025 ≤0.025 2.00~3.50 ≤0.25 0.25~0.60 0.90 ≤0.25 70Cr3Mo 0.60~0.75 0.40~0.70 0.50 ≤0.025 ≤0.025 2.00~3.50 ≤0.60 0.25~0.60 ≤0.25 ~0.90 70Cr3NiMo 0.60~0.80 0.40~0.70 0.50~0.90 ≤0.025 ≤0.025 2.00~3.00 0.40~0.60 0.25~0.60 ≤0.25 80Cr3Mo ≤0.25 0.75~0.85 0.50~0.70 0.20~0.40 ≤0.020 ≤0.020|2.50~3.50 0.20~0.40 0.20~0.60 50Cr4MoV 0.400.55