ICS 77.140.85 JB J32 备案号：61735—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6398—2018 代替JB/T6398—2006 大型不锈、耐酸、耐热钢锻件 技术条件 Heavy stainless acid resistant steel and heat resistant steelforgings- Technicalspecification 2018-02-09发布 2018-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6398—2018 目 次 前言， 范围 1 2 规范性引用文件 订货要求. 3 4 制造工艺. 4.1 冶炼.. 4.2 锻造.. 4.3 热处理... 4.4 机械加工 4.5 焊补 技术要求. 5 5.1 化学成分 5.2 力学性能， 5.3 硬度均匀性 5.4 表面质量、形状和尺寸公差 无损检测， 5.5 5.6 其他要求. 检验规则和试验方法 6 6.1 化学成分分析. 6.2 力学性能试验、 6.3 硬度试验 6.4 无损检测 6.5 其他试验方法 6.6 复试 6.7 重新热处理 验收和质量证明书.. 7 7.1验收. 7.2 质量证明书 标识、清洁和包装. 8 化学成分。 表1 表2力学性能 JB/T6398—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6398一2006《大型不锈、耐酸、耐热钢锻件》，与JB/T6398一2006相比主要技术 变化如下： 一增加了规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）； 修改了订货要求中关于订货合同的规定：（见3.1，2006年版的3.1)； 一增加了订货要求中关于产品制造过程的见证事项（见3.3）： 修订了对冶炼、锻造、热处理、机械加工的制造工艺要求（见4.1～4.4，2006年版的4.1)； 一增加了对焊补的制造工艺要求（见4.5）； 一删除了原标准中的表2，修改为按照GB/T222的规定（见5.1.2，2006年版的4.2.2）； 一根据GB/T20878一2007，修改了表1、表2中材料牌号的表示方法：取消了材料牌号 “1Cr18Ni9Ti”，修改了表1中P和S含量（见表1、表2，2006年版的表1、表3）； 修改了力学性能中的硬度值（见表2，2006年版的表3）； 一增加了无损检测的要求及检验标准（见5.5、6.4)； 增加了其他检验项目的要求及试验标准（见5.6、6.5)； 修改了硬度试验的内容（见6.3，2006年版的5.2.3）： 修改了复试的内容（见6.6，2006年版的6.2）； 修改了重新热处理的要求（见6.7，2006年版的6.2）； 修改了验收和质量证明书的具体内容（见第7章，2006年版的6.1、第7章）； - 修改了关于标志、清洁、包装、运输的要求；增加了不锈钢的防污染要求（见第8章，2006 年版的第8章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准主要起草人：冯敬、曹华、罗玉立、廖勇、马宏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6398—1992、JB/T6398—2006。 II JB/T6398—2018 大型不锈、耐酸、耐热钢锻件 技术条件 1范围 本标准规定了一般要求的大型奥氏体型和马氏体型不锈、耐酸、耐热钢锻件的订货要求、制造工 艺、技术要求、检验规则、试验方法、验收和质量证明书、标识、清洁和包装。 本标准适用于一般用途的大型不锈、耐酸、耐热钢锻件（以下简称锻件）的订货、制造和检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分） 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分：高温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 JB/T8467 锻钢件超声检测 3 订货要求 3.1需方应在订货合同中规定锻件的名称、材料牌号、技术要求、检验项目、交货状态、供货数量及 其他附加要求 3.2需方应提供经供需双方认可的订货图样和技术文件。 3.3当需方需见证锻件的生产和试验时，应提出出席生产和试验的具体阶段。 4制造工艺 4.1冶炼 4.1.1锻件用钢锭应采用电炉冶炼并经钢包炉真空精炼，或采用电渣重熔等其他需方认可的精炼方法。 4.1.2 2未经需方同意，供方不得在钢中有意添加表1中未列出的元素，还应采取合理的措施防止从炼 钢用废钢或其他材料中带入可能影响钢的耐蚀性和力学性能的元素。 4.2锻造 4.2.1 钢锭的水、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏析等有害缺陷。 4.2.2 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造，以使整个截面充分锻透，并尽可能锻至成品锻件的形状 1 JB/T6398—2018 和尺寸。采用钢锭或钢坏锻造时，锻件主截面的锻造比≥3（电渣重熔钢的锻造比≥2）；采用轧材锻造 时，锻件主截面的锻造比≥1.6。 4.3热处理 4.3.1 奥氏体型钢应进行固溶热处理，马氏体型钢应进行火和回火处理。若供方需改变热处理状态， 应先征得需方同意。 4.3.2） 所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方式等）应予 记录。锻件在热处理保温期间的温度偏差不应超出土10℃。 4.4 机械加工 所有的机加工（如切削加工、锯切割或磨削）应尽可能在性能热处理之前进行，以避免材料出现冷 作硬化，除非能够通过后续机械加工去除冷作硬化。 4.5 焊补 4.5.1 经需方同意，可进行补焊。 4.5.2 供方应向需方提供焊接工艺规程（WPS）、焊接工艺评定报告（PQR）和焊接人员资质文件。焊 补前后的无损检测方法和合格等级等事项由供需双方商定。 4.5.3 供方应向需方提供锻件焊补的部位、深度和面积的图样，焊接材料和无损检测报告。 5技术要求 5.1 化学成分 5.1.1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 表1 化学成分 （质量分数，%） 类别 材料牌号 C Si Mn P Cr Ni Mo 其他 17.00~ 8.00~ 12Cr18Ni9 ≤0.15 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.020 一 19.00 10.00 18.00~ 8.00~ 06Cr19Ni10 80°0 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.020 一 20.00 11.00 奥 17.00~ 9.00~ 06Cr18Ni11Ti 80°0 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.020 氏 19.00 12.00 体 17.00~ 9.00~ 06Cr18Ni11Nb Nb≥10wc 80°0 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.020 型 19.00 13.00 ≤1.00 24.00~ 19.00~ 06Cr25Ni20 80'0≥ ≤2.00 ≤0.030 ≤0.020 (≤1.50) 26.00 22.00 24.00~ 19.00~ 20Cr25Ni20 ≤0.25 ≤1.50 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.020 - 26.00 22.00 马 11.50~ 12Cr13 ≤0.15 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.020 ≤0.015 09°0> 氏 13.50 体 0.16~ 12.00~ 20Cr13 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.60 型 0.25 14.00 2 JB/T6398—2018 表1 化学成分 (续） 类别 材料牌号 c Si Mn P s Cr Ni Mo 其他 0.26~ 12.00~ 30Cr13 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.60 - - 0.35 14.00 0.36~ 12.00~ 40Cr13 ≤0.60 ≤0.80 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.60 - 0.45 14.00 马 氏 4.00~ 12Cr5Mo ≤0.15 ≤0.50 ≤0.60 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.60 0.40~0.60 体 6.00 型 0.35~ 8.00~ 42Cr9Si2 2.00~3.00 ≤0.70 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.60 - - 0.50 10.00 0.11~ 16.00~ (0.35~ V: (0.18 14Cr17Ni2 ≤0.80 ≤0.80 ≤0.020 ≤0.015 1.50~2.50 0.17 18.00 0.50) ~0.30) 钢中残余Cu含量≤0.20%。 括号内数字为耐热钢使用时的规定 5.1.2 锻件一般不进行成品分析， 需方要求时应在订货合同或专用技术条件中注明。 成品分析结果应 符合表1的规定， 但充许有GB/T222规定的偏差。 5.2 力学性能 经热处理后的锻件的力学性能应符合表2的规定。当锻件截面尺寸（厚度或直径）大于250mm 锻件的力学性能要求应由供需双方商定。 时， 表2 力学性能 Rpo.2 Rm A z KU2 硬度 材料牌号