ICS 27.020 J92 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6289—2019 代替JB/T6289—2005 内燃机 铸造铝活塞 金相检验 Internal combustion engine -- Casting aluminium pistons -- Metallographic inspection 2019-08-02发布 2020-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6289-2019 目 次 前言 III 1范围. 2术语和定义 3技术要求.. 3.1宏观组织缺陷 3.2显微组织， 4检验方法. 4.1宏观组织缺陷检验方法 4.2显微组织检验方法 5评定标准.. 5.1宏观组织缺陷评定标准 5.2 显微组织评定标准 图 1 分散性孔洞评定图（1级） 图2 分散性孔洞评定图（2级） 图3 分散性孔洞评定图（3级） 图4 分散性孔洞评定图（4级） 图5 分散性孔洞评定图（5级） 图6 分散性孔洞评定图（6级） 图7 集中性孔洞评定图（1级） 图8 集中性孔洞评定图（2级） 图9 集中性孔洞评定图（3级） 图10 集中性孔洞评定图（4级） 图11 集中性孔洞评定图（5级） 图12 集中性孔洞评定图（6级） 图13 共晶铝-硅合金（钠锶类变质）评定图（1级）（100×） 图14 （2级）（100×） 图15 （钠锶类变质）评定图（3级）（100×） 图16 （4级）（100×） 图17 金（钠锶类变质）评定图（5级）（100×） 图18 金（钠锶类变质）评定图（6级）（100×） 图19 共晶铝-硅合金（磷变质）评定图（1级）（100×） 图20 共晶铝-硅合金（磷变质）评定图（2级）（100×） 图21 共晶铝-硅合金（磷变质）评定图（3级）（100×） 图22 共晶铝-硅合 图23 共晶铝-硅合金（磷变质）评定图 （100×） 图24 共晶铝-硅合金（磷变质）评定 （100×） 图25 共晶铝-硅合金（磷变质）评定图（7级）（100×） JB/T6289--2019 图26共晶铝-硅合金（磷变质）评定图（8级）（100×） 10 图27 共晶铝-硅-铜-镁合金评定图（1级）（100×） 10 图28共晶铝-硅-铜-镁合金评定图（2级）（100×） 10 图29 共晶铝-硅-铜-镁合金评定图（3级）（100×） 11 图30 共晶铝-硅-铜-镁合金评定图（4级）（100×） 11 图31 共晶铝-硅-铜-镁合金评定图（5级）（100×）： 图32 共晶铝-硅-铜-镁合金评定图（6级）（100×） 12 图33 鱼骨状铁相夹杂物评定图（1级）（200×） 图34 鱼骨状铁相夹杂物评定图（2级）（200×） 12 图35 鱼骨状铁相夹杂物评定图（3级）（200×） 图36 鱼骨状铁相夹杂物评定图（4级）（2.00×） 13 图37 鱼骨状铁相夹杂物评定图（5级）（200×） 13 图38 鱼骨状铁相夹杂物评定图（6级）（200×） 14 图39 针状铁相夹杂物（AlsFeSi）评定图（1级）（200×） 图40 针状铁相夹杂物（AlsFeSi）评定图（2级）（200×） 14 图41 针状铁相夹杂物（AlsFeSi）评定图（3级）（200×） 图42 针状铁相夹杂物（AlsFeSi）评定图（4级）（200×） 15 图43 针状铁相夹杂物（AlsFeSi）评定图（5级）（200×）， 图44 针状铁相夹杂物（AlsFeSi）评定图（6级）（200×） 图45 取样位置示意图 16 表 1 分散性孔洞评定表.. 表2集中性孔洞评定表.. .18 表3共晶铝-硅合金（钠锶类变质）评定表.. 表4共晶铝-硅合金（磷变质）评定表. 18 表5共晶铝-硅-铜镁金金评定表. 19 表6鱼骨状铁相夹杂物评定表. 19 表7针状铁相夹杂物（AlsFeSi）评定表 II JB/T6289—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 术变化如下： 修改了对标准范围的描述（见第1章，2005版的第1章）； 增加了“术语和定义”（见第2章）； 增加了技术要求中对于宏观组织分散性孔洞和集中性孔洞的描述（见3.1.1、3.1.2)； 增加了技术要求中对于显微组织按活塞直径进行评定的要求（见3.2.23.2.5)； 增加了显微组织取样宽度要求（见4.2.1)； 增加了标准中的图题和表题（见表1～表7，图1～图45）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：滨州渤海活塞有限公司、上海内燃机研究所、湖南江滨机器（集团）有限责任公 司、华闽南配集团股份有限公司、安徽嘉来顿活塞汽配有限公司、河南省中原活塞股份有限公司、日照 金港活塞有限公司、安庆雅德帝伯活塞有限公司、金华市宝琳工贸有限公司、昆明理工大学、上海汽车 集团股份有限公司商用车技术中心。 本标准主要起草人：林风华、冯增建、陈云清、姚学伟、林开景、王文芳、杨士欣、姜殿昌、姚海、 胡先德、陈妙勇、雷基林、沈红节。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6289—1992、JB/T6289—2005。 JB/T6289—2019 内燃机铸造铝活塞 金相检验 1范围 本标准规定了内燃机铸造共晶铝-硅合金和铝-硅-铜-镁合金活塞金相组织的术语和定义、技术要求、 检验方法以及评定标准。 本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的内燃机铸造共晶铝-硅合金和铝-硅-铜-镁合金活塞（以 下简称活塞）经热处理后的金相组织检验。 2术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 2.1 宏观组织缺陷 macrostructuredefects 活塞中的缩松、缩孔和气孔等孔洞类缺陷。 注：包括分散性孔洞和集中性孔洞。 2.2 分散性孔洞dispersionholes 分散在整个组织上小而分散的缩松或气孔，呈暗点和空隙状。 2.3 集中性孔洞concentratedholes 集中于局部组织上大而集中的缩孔或气孔，呈暗点和空隙状。 3技术要求 3.1宏观组织缺陷 3.1.1分散性孔洞 分散性孔洞应无或少量、较小，不应有密集和较大的情况出现。按图1～图6进行评定，1～4级为 合格，大于4级为不合格。 图1分散性孔洞评定图（1级） JB/T6289—2019 图2分散性孔洞评定图（2级） 图3分散性孔洞评定图（3级） 图4分散性孔洞评定图（4级） 2 JB/T6289—2019 图5分散性孔洞评定图（5级） 图6分散性孔洞评定图（6级） 3.1.2集中性孔洞 集中性孔洞应无或较小，不应有较大的情况出现。按图7～图12进行评定，1～4级为合格，大于 4级为不合格。 图7集中性孔洞评定图（1级）