ICS25.080.50 JB J55 备案号：57987—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6197.2—2017 代替JB/T6197.2—1999 剪切刀片刃磨床 第2部分：技术条件 Grinding machines for cutting blade's sharpeningPart 2:Specifications 2017-01-09发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和 国 机械行业标准 剪切刀片刃磨床第2部分：技术条件 JB/T6197.2-2017 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.5印张?15千字 2017年10月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·14439 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T6197.2—2017 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3一般要求.... 4 附件和工具 安全卫生. 5 6 加工和装配质量 空运转试验 8 负荷试验... 精度检验. 9 JB/T6197.2—2017 前言 JB/T6197《剪切刀片刃磨床》分为三个部分： —一第1部分：精度检验； 一第2部分：技术条件； 一第3部分：型式与参数。 本部分为JB/T6197的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则编写。 本部分代替JB/T6197.2—1999《剪切刀片刃磨床技术条件》，与JB/T6197.2—1999相比主要技 术变化如下： 一标准名称改为“剪切刀片刃磨床第2部分：技术条件”； 修改了“前言”； 修改了标准的适用范围（见第1章，1999年版的第1章）； 修改了“规范性引用文件”（见第2章，1999年版的第2章）： - 增加了“-般要求”中的精度分级（见第3章，1999年版的第3章）； 取消了“附件和工具”中的特殊附件表（见第4章，1999年版的第4章）； 修改了“安全卫生”（见第5章，1999年版的第5章）； -增加了“机床空运转试验”中的温度和温升的具体考核数据（见第7章，1999年版的第7章）； 修改了“机床负荷试验”（见第8章，1999年版的第8章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：江西第三机床厂、江西昌大三机中兴木工机械有限公司。 本部分主要起草人：李春、黄教育、刘志强、张正明、游案龙、潘明强。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ZBnJ55038—1988; JB/T6197.21999。 II JB/T6197.2—2017 剪切刀片刃磨床第2部分：技术条件 1范围 JB/T6197的本部分规定了剪切刀片刃磨床设计、制造、检验和验收的要求。 本部分适用于工作台面宽度为140mm~320mm、工作台面长度为800mm~8000mm的普通精度 级的磨头移动式剪切刀片刃磨床（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061--2006 金属切削机床 通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T23572——2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25372--2010 金属切削机床 精度分级 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25376—2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB4029-2000 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求 JB/T6197.1剪切刀片刃磨床精度检验 JB/T10577—2006电磁吸盘 3一般要求 3.1本部分是对GB/T9061—2006、GB/T25376-2010和GB/T25373—2010的具体化和补充。按本部 分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 3.2机床按GB/T25372一2010的规定为IV级精度机床。 4附件和工具 4.1机床应配备能保证基本性能的附件和工具，附件和工具由制造厂根据机床的结构特点按表1进行 选择。 表1 名称 数量 备注 冷却箱及除屑装置 1套 砂轮修整器 1套 砂轮卡盘 2套 1套在机床上 1 JB/T6197.2—2017 表1(续） 名称 数量 备注 拆卸砂轮工具 1套 砂轮 2套 垫铁 1套 数量按机床规格确定 调整机床所必需的工具 1套 4.2 根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。 5安全卫生 5.1 液压系统安全防护应符合GB/T23572一2009的规定。 5.2 磨头纵向往复运动应有限位缓冲装置。 5.3 砂轮安全防护罩应符合JB4029—2000的规定。 5.4手轮操纵力不宜大于表2的规定值，具体要求如下： a）垂直进给手轮操纵力按经常用手轮的要求考核； b）工作台转动手轮操纵力按不经常用手轮的要求考核。 表2 机床重量t ≤2 >2~5 >5~10 >10 经常用手轮操作力N 40 60 80 120 不经常用手轮操作力N 60 80 100 160 5.5电控柜门启闭与电源通断、电磁吸盘与磨头电动机和传动电动机间的通断电均应有安全联锁装置。 5.6按GB/T16769--2008的规定检验机床噪声，在空运转条件下，整机噪声声压级不得超过85dB（A）。 5.7按本部分验收机床时，应同时对GB15760—2004、GB5226.1—2008和GB/T23572—2009中未经 本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 6加工和装配质量 6.1磨头纵向移动导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。采用钢带和滚子时，钢带和滚子的材质及 热处理要求应符合设计图样的规定。 6.2磨头垂直移动导轨副按GB/T25373一2010中“滑（滚）动导轨”的要求考核。 6.4下列重要铸件应在粗加工后进行时效处理： a）铸铁床身； b）车架； c）立柱； d）滑板： e）磨头体。 6.5若床身为焊接床身，则应进行退火处理，并应符合GB/T25376一2010的规定。 2 JB/T6197.2—2017 6.6垂直进给手轮的反向空程量不应超过 10 6.7砂轮主轴连同装在主轴上的电动机转子和风扇，应进行动平衡，其剩余不平衡量引起振动位移的 双振幅值不应大于8μm。 7空运转试验 7.1整机连续运转时间不少于4h，主轴轴承达到稳定温度后，在砂轮主轴轴承的外壳处测量温度和温 升，其温度和温升均不得超过本部分表3的规定值；液压系统的温升试验，应符合GB/T23572一2009 的规定，液压油池中的油液温度不应高于60℃，温升不应大于30℃。 表3 单位为摄氏度 检验部位 温度 温升 滚动轴承 55 25 滑动轴承 65 35 7.2磨头空运转功率不应大于磨头空运转功率指标1的125%。 7.3磨头以最小进给量垂直进给，每次进给误差不得超过单个最小进给量的100%。连续10次进给累 计误差不得超过10个最小进给量的20%。 按公式（1）和公式（2）计算进给相对误差。 Jan~b] x100% (1) b 10 10b n=1 x100% (2) 10b 式中： -每次进给相对误差； 每次一 -每次实际进给量； a," b——最小进给量； 010次一 一10次进给相对误差。 7.4 在车架往复移动速度范围内，机床运动应平稳，低速时不爬行，高速时无冲击。 7.5电磁吸盘的吸力应符合JB/T10577—2006的规定。 8负荷试验 本系列的机床仅做砂轮主轴电动机达到设计规定的最大功率的试验，负荷试验时，机床所有机构 均应工作正常。试验用磨削试验方法进行，试验条件按表4的规定，对于具有双磨头的机床，只考核 粗磨头。 1）对于磨头空运转功率指标的确定，可选择装配质量较好的10台磨头，测量其空运转功率，取其平均值作为指标。 3