ICS25.120.10 JB J46 备案号：61231—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6058—2017 代替JB/T6058—1992 冲模冲模用钢 技术条件 Stamping dies --- Steels for stamping diesSpecifications 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和 国 机械行业标准 冲模 冲模用钢技术条件 JB/T6058—2017 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.5印张?15千字 2018年4月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111：14890 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T6058—2017 目 次 前言 II 1范围 2规范性引用文件 3要求 3.1材料.. 3.2热处理设备 3.3热处理工艺. 4检验， 4.1材料检验 4.2热处理质量检验 5标志、包装 附录A（资料性附录） 冲模常用钢材使用和加工性能 表1盐浴淬火预热次数与温度要求 表2冲模用钢退火状态珠光体组织检验 2 表3非合金工具钢、低合金工具钢退火状态网状碳化物检验 3 表4高碳高铬工具钢、高速工具钢共晶碳化物不均匀度检验 表A.1冲模常用钢材使用和加工性能 JB/T60582017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6058—1992《冲模用钢及其热处理技术条件》，与JB/T6058—1992相比主要技术 变化如下： 标准名称由《冲模用钢及其热处理技术条件》更改为《冲模冲模用钢 技术条件》： 一更新了规范性引用文件中的标准信息； 取消了冲模用钢分类： 一取消了冲模用钢选材原则； 取消了冲模新钢种化学成分； 新增了冲模用钢退火状态珠光体组织检验； 修改了非合金工具钢、低合金工具钢退火状态网状碳化物检验； 修改了高碳高铬工具钢、高速工具钢共品碳化物不均匀度检验； 取消了模具报告单： 修改了原标准结构，将原附录A“冲模工作零件推荐用钢及热处理硬度”修改为标准正文： 将原附录B修改为附录A“冲模常用钢材使用和加工性能”； 一取消了原附录C“新型冲模用钢基本参数”。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：中机精冲科技（福建）有限公司、宁波合力模具科技股份有限公司、苏州飞泰精 工科技有限公司、机械科学研究总院海西（福建）分院、宝得粉末注射成形（常熟）有限公司、安徽江 淮汽车股份有限公司、河冶科技股份有限公司、桂林电器科学研究院有限公司。 本标准主要起草人：赵彦启、姚杰、顾晓明、姜超、顾闻达、崔礼春、张贝贝、朱磊文、肖振沿、 刘永跃、张颜彬、林锦明、马庆国。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6058—1992。 II JB/T6058—2017 冲模冲模用钢技术条件 1范围 本标准规定了冲模工作零件用钢的要求、检验及标志、包装。 本标准适用于冲裁模、拉深模、卷边模、成形模等冲模用钢。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺） GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1299-2014工模具钢 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T9943—2008高速工具钢 金属显微组织检验方法 GB/T13298 GB/T14662 冲模技术条件 GB/T14979 —1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法 GB/T16923 钢件的正火与退火 GB/T16924 钢件的淬火与回火 3要求 3.1材料 2008的规定。冲模零件推荐材料和硬度应符合GB/T14662的规定。 3.1.2型材、锻制件的外形、尺寸要求应符合GB/T1299-2014的规定。 3.1.3钢材交货状态均应为退火状态。退火硬度应符合GB/T1299—2014的规定，其中W18Cr4V退火 硬度应符合GB/T9943—2008的规定。 3.1.4、冲模常用钢材使用和加工性能参见附录A。 3.2热处理设备 3.2.1热处理设备加热区的确定应符合GB/T9452的规定。 3.2.2钢的正火和退火处理设备有效加热区的温差应符合GB/T16923的规定；钢的淬火和回火处理设 备有效加热区的温差应符合GB/T16924的规定，淬火加热温差不应超出土10℃。所有加热设备应有加 1 JB/T60582017 热温度-时间显示装置。 3.2.3淬火介质宜选用水、油、空气、熔融热浴等。 3.2.4热处理加热设备宜选用真空炉、保护气氛炉、盐浴炉、空气炉等，采用空气介质加热时应有防 氧化措施。 3.2.5淬火冷却设备应有循环搅拌装置，以保证零件各部位均匀冷却和减少火内应力。 3.2.6热处理设备、淬火介质应定期检测分析，以保证设备始终处于正常工作状态，并保存相关记录。 3.3热处理工艺 3.3.1钢材的正火和退火工艺应符合GB/T16923的规定。 3.3.2 钢材的淬火和回火工艺应符合GB/T16924的规定。 3.3.3 3钢材淬火加热速度应加以控制。采用盐浴淬火宜对钢材进行预热，预热次数与温度要求见表1。 表1盐浴淬火预热次数与温度要求 单位为摄氏度 淬火温度 一次预热 二次预热 <1000 500~550 ≥1000 500~600 820~880 3.3.4钢材淬火后应及时充分回火，其中高速工具钢回火次数不应少于两次。 3.3.5钢材宜采用渗氮、渗硼、氮碳共渗、气相沉积、表面喷涂等表面强化处理工艺，以提高冲模的 耐磨性和抗咬合性。对高铬、高钨等类型合金钢宜采用深冷处理工艺，以提高耐磨、抗崩刃等综合性能。 4检验 4.1材料检验 4.1.1钢材原材料表面不应有裂缝、折叠、结疤和夹杂：低倍组织检查不应有缩孔、夹杂、分层、裂 纹、气泡和白点。 4.1.2钢材在退火状态交货时，非合金工具钢和部分合金工具钢宜检验珠光体组织，检验结果应符合 表2的规定。 表2 冲模用钢退火状态珠光体组织检验 尺寸 材料牌号 合格级别 评级标准 mm T8A 1~5 GB/T1299—2014，图A.4 T10A,T12A ≤$60 2~4 GB/T1299—2014，图A.4 9SiCr、Cr2、9CrWMn、CrWMn、9Cr2 1~5 GB/T1299—2014，图A.3 注：尺寸大于60的上述牌号珠光体合格级别由供方与顾客协商确定。 4.1.3退火状态非合金工具钢、低合金工具钢应检验网状碳化物，检验结果应符合表3的规定。 2 JB/T6058—2017 表3非合金工具钢、低合金工具钢退火状态网状碳化物检验 直径或边长 类别 材料牌号 合格级别 检验标准 mm ≤60 ≤2 非合金工具钢 T8A、T10A、T12A GB/T1299—2014，图A.6 >60~100 ≤3 低合金工具钢 CrWMn、Ct2、9SiCr ≤60 ≤3 GB/T1299—2014,图A.5 注：非合金工具钢的直径或边长大于100、低合金工具钢的直径或边长大于60时，合格级别由供方与顾客协商 确定。 4.1.4 高碳高铬工具钢、高速工具钢应检验共晶碳化物，其检验结果应符合表4的规定。 表4 高碳高铬工具钢、高速工具钢共晶碳化物不均匀度检验 尺寸 材料牌号 合格级别 检验标准 mm Cr12 3 Cr12MoV >50~70 4 GB/T14979—1994，第四评级图 >70~120 5 Cr12Mo1V1 >120 6 ≤40 3 W18Cr4V GB/T9943-2008,6.6 >40~60 《4 W6Mo5Cr4V2 >60~80 5 GB/T9943—2008，6.6 6W6Mo5Cr4V >80~100 4.1.5热轧和锻制钢材表面脱碳层深度（铁素体+过渡层）应符合以下规定：非合金工具钢不应大于 （0.25+1.5%D）mm，合金工具钢不应大于（0.20+2%D）mm，高速工具钢钨系不应大于（0.30+ 1%D）mm，高速工具钢钼系不应大于（0.40+1.3%D）mm，D（mm）为钢材截面公称尺寸。脱碳层检验 方法应符合GB/T224的规定。 4.1.6对型材和锻材的非金属夹杂物、晶粒度、淬透性、断口和力学性能等项目的检验，应由供方与 顾客协商确定。 4.2热处理质量检验 4.2.1质量检验应包括工件的外观、表面硬度、变形，必要时宜进行显微组织、晶粒度、脱碳层深度、 力学性能等检验和无损检测。 4.2.2硬度试验方法应符合GB/T230.1和GB/T231.1的规定。脱碳层深度、晶粒度和金相组织试验方 法应分别符合GB/T224、GB/T6394和GB/T13298的规定。 4.2.3对于钢材热处理后的质量检验，正火与回火应符合GB/T16923的规定，淬火与回火应符合GB/T 16924的规定。 5标志、包装 冲模用钢的标志、包装应符合GB/T2101的规定。