ICS25.120.30 JB J46 备案号：61229—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6057-2017 代替JB/T6057—1992 塑料模 塑料模用钢 技术条件 Moulds for plastics - Mould steels for plastic material forming - Specifications 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6057—2017 次 目 前言 1范围 2规范性引用文件， 3要求 3.1材料.. 热处理设备 3.2 3.3 热处理工艺. 4 检验方法. 检验规则. 5. 6 标志、包装. 附录A（资料性附录） 塑料模用钢使用性能要求及微元素的影响， 附录B（资料性附录） 国内外常用塑料模用钢牌号近似对照表 表1 塑料模推荐用钢及硬度， 表2塑料模用钢酸浸低倍组织级别要求 表3模具工作零件热处理预热要求. 表4检验项目及试样数量 表A.1塑料模用钢使用性能要求及微元素的影响 表B.1 国内外常用塑料模用钢牌号近似对照 JB/T6057—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6057—1992《塑料模具成型部分用钢及其热处理技术条件》，与JB/T6057—1992 相比主要技术变化如下： 将《塑料模具成型部分用钢及其热处理技术条件》更名为《塑料模塑料模用钢 技术条件》； 更新了“规范性引用文件”的标准编号； 按现行国家标准对标准内容、结构及表格进行了规范性修改； 修改了钢种类型，删除了渗碳型、淬硬型、预硬型和耐蚀型，增加了工模具钢、不锈钢和耐热 钢、合金结构钢； 删除了表1“常用塑料模用钢化学成分表”； 增加了表1“塑料模推荐用钢及硬度”； 取消了钢材的冶炼方法； 修改了塑料模用钢牌号，删除了20、20Cr、40Cr、T10（A）、8Cr2MnWMoVS、1Cr18Ni9等 6种牌号；增加了SM50、SM55、4Cr2Mn1MoS、2CrNiMoMnV、1Ni3MnCuMoAl、2Cr17Ni2、 4Cr5MoSiV、4Cr13NiVSi、00Ni18Co8Mo5TiAl、06Ni6CrMoVTiAl、9Cr18、9Cr18MoV等12 种牌号； 取消了塑料模具钢的选用； 修改了退火状态交货硬度； 修改了钢材的正火、退火、淬火、回火的规定； 取消了附录A“预硬钢基本数据”； 取消了附录B“常用塑料模具钢使用和加工性能表”； 增加了附录A“塑料模用钢使用性能要求及微元素的影响”； 增加了附录B“国内外常用塑料模用钢牌号近似对照表”。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：深圳市银宝山新科技股份有限公司、安徽省瑞杰锻造有限责任公司、滁州市 德科精密制造有限公司、滨海模塑集团有限公司、郑州大学橡塑模具国家工程研究中心、桂林电器 科学研究院有限公司。 本标准主要起草人：韦俊军、吕美莲、王罗海、林士良、刘春太、刘静、李芳、刘春超、葛张兵、 周合虎、王亚明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6057—1992。 II JB/T6057—2017 塑料模塑料模用钢 技术条件 1范围 本标准规定了塑料模工作零件用钢的要求、检验方法、检验规则及标志、包装。 本标准适用于塑料注射模、压缩模、压注模用钢。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺） GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及充许偏差 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1299—2014工模具钢 GB/T 1814 钢材断口检验法 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T11880 模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T16923 钢件的正火与退火 GB/T16924 钢件的淬火与回火 3要求 3.1材料 3.1.1 塑料模用钢的主要类型包括工模具钢、合金结构钢、不锈钢和耐热钢等，见表1。 JB/T6057—2017 表1 塑料模推荐用钢及硬度 硬度 类型 统一数字代号 牌号 退火硬度 预硬化硬度 淬火硬度 HBW HRC HRC T10450 SM45 155~215 一 T10500 SM50 165~225 一 T10550 SM55 170~230 一 T25303 3Cr2Mo 一 28~36 50~54 T25553 3Cr2MnNiMo 一 30~36 48~52 T25344 4Cr2Mn1MoS 一 28~36 50~54 T25515 5CrNiMnMoVSCa 一 35~45 58~62 T25512 2CrNiMoMnV 30~38 48~52 工模具钢 T25611 1Ni3MnCuMoAl 一 38~42 - T25402 2Cr17Ni2 28~32 50~54 一 T25444 4Cr13NiVSi 30~36 一 50~54 T25303 3Cr17Mo 33~38 46~50 一 T21290 CrWMn 207~255 58~62 T31219 9SiCr 197~241 一 58~62 T20019 9Mn2V 165~229 58~62 T23352 4Cr5MoSiV 165~229 一 52~56 A64000 00Ni18Co8Mo5TiAl 一 - 合金结构钢 A64060 06Ni6CrMoVTiAl 43~48 S42023 2Cr13 一 30~36 45~50 不锈钢、耐 S42043 4Cr13 一 30~36 50~54 热钢 S44093 9Cr18 一 55~60 S46993 9Cr18MoV 55 ~60 表中所列钢种应符合相关国家标准或行业标准的规定。 允许用户选用性能相近的其他钢种。 允许协议硬度，并在合同中注明，可提供实测值。 塑料模用钢的化学成分应符合GB/T1299一2014中表12、表15~表17的规定。塑 3.1.2 塑料模推荐用钢 及硬度见本标准表1。 3.1.3不锈钢和耐热钢应采用电渣重熔的冶炼方法生产。 塑料模用钢的横截面酸浸低倍组织试片上不应有缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和白点。 3.1.4 3.1.5 塑料模用钢酸浸低倍组织级别要求见表2。 2 JB/T60572017 表2塑料模用钢酸浸低倍组织级别要求 中心疏松 般疏松 偏析 一般点状偏析 边缘点状偏析 钢材级别 级别(不大于） 优质钢 3 3 3 1 I 高级优质钢 2 2 2 特级优质钢 1 1 ：不准许有一般点状偏析和边缘点状偏析。 3.1.6 塑料模用钢中非金属夹杂物含量的级别应符合GB/T1299一2014中6.7的规定。 3.1.7 塑料模用钢的脱碳层深度应符合GB/T1299一—2014中6.8的规定。 3.1.8塑料模用钢型材外形、尺寸要求应符合GB/T702和GB/T1220的规定，锻制模块的外形、尺寸 应符合GB/T11880的规定。 3.1.9 塑料模用钢交货状态应为退火状态或预硬状态。退火状态交货硬度应符合GB/T1299一2014的 规定。预硬状态交货硬度允许由供需双方协商决定并在合同中注明。 3.1.10 塑料模用钢使用性能要求及微元素的影响参见附录A。 3.1.11 国内外常用塑料模用钢牌号近似对照表参见附录B。 3.2热处理设备 3.2.1 热处理加热设备宜选用箱式电炉、盐浴炉、可控气氛炉和真空炉等。 3.2.2热处理设备加热区的确定应符合GB/T9452的规定。 3.2.3淬火介质宜选用水、油、有机介质、空气、保炉气、热浴等，淬火冷却部分应有循环搅拌装置， 以保证零件各部分均匀冷却并获得合理的冷却速度。 3.2.4所有加热设备、淬火介质应定期检测分析，以保证设备始终处于正常工作状态及淬火介质的使 用性能，并保存有关记录。 3.3热处理工艺 3.3.1 塑料模用钢采用空气介质加热时，应对已加工完成的模具工作零件进行防氧化保护。 3.3.2 塑料模用钢的正火、退火工艺应符合GB/T16923的规定。 3.3.3 塑料模用钢的淬火、回火工艺应符合GB/T16924的规定。 3.3.4 采用盐浴热处理时，模具工作零件热处理预热要求见表3。 表3模具工作零件热处理预热要求 单位为摄氏度 淬火温度 一次预热温度 二次预热温度 <1 000 500~550 ≥1 000 500~600 840~860 3.3.5 塑料模用钢淬火后应及时回火，回火次数不应少于两次。 3.3.6 塑料模用钢粗加工后应及时去应力回火或时效处理。 3.3.7 塑料模用钢焊接前应充分预热，焊接后应及时去应力回火， 3.3.8 塑料模用钢宜采用渗碳、渗氮、氮碳共渗、表面镀层等表面强化处理工艺，以提高塑