ICS25.160.01 GB CCS J 33 中华人民共和国国家标准 GB/T43906—2024 金属材料硬钎焊质量要求 Quality requirements for brazing of metallic materials (ISO22688:2020,Brazing- Quality requirements for brazing of metallic materials, MOD) 2024-04-25发布 2024-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T43906—2024 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 概述 质量要求相应等级的选择准则 5 6 全面质量要求 基本质量要求 满足质量要求依据的文件 8 附录A（资料性） 质量要求的选择准则 13 附录B（资料性） 质量管理体系中考虑的要素 15 附录C（资料性） 车间和/或安装、维修现场的信息和要求 16 附录D（资料性） 对应的国内外标准 17 参考文献 21 GB/T 43906—2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件修改采用ISO22688：2020《硬钎焊 金属材料硬钎焊质量要求》。 本文件与ISO22688：2020相比做了下述结构调整： 附录B对应ISO22688：2020中的附录C； 一 附录C对应ISO22688：2020中的附录D； 附录D对应ISO22688：2020中的附录B。 本文件与ISO22688：2020的技术差异及其原因如下： 增加了规范性引用的GB/T12467.1（见第3章），使于本文件的应用； 用规范性引用的GB/T19000替换了ISO9000、GB/T33148替换了ISO857-2（见第3 章），以适用我国的技术条件； 用规范性引用的GB/T41113替换了ISO13585（见第3章、6.4.2），以适用我国的技术条件； - 一增加了“硬钎焊工”的术语和定义（见3.3），便于本文件的应用； 一增加了适用的硬钎焊方法：其他硬钎焊（见第4章）； 删除了“这些质量要求仅涉及产品质量中受硬针焊方法影响的那些方面，而不受产品种类限 制”（见ISO22688：2020的第4章），与上下文重复； 用规范性引用的GB/T9445替换了ISO9712（见6.5.2、7.5.2），以适用我国的技术条件； 一用规范性引用的GB/T40741替换了ISO17663（见6.10），以适用我国的技术条件； 一用规范性引用的GB/T33219替换了ISO18279（见6.12），以适用我国的技术条件； 删除了规范性引用的ISO11745和ISO17662（见ISO22688：2020的6.4.2、7.4.2、6.6.3、 6.14)，以适用我国的技术条件。 本文件做了下列编辑性改动： 为符合我国标准编写要求，将标准名称改为《金属材料硬针焊质量要求》； 附录D中增加了GB/T13679、ISO18496等23项国内外标准； 附录D中更新了1项国外标准：AS/NZS1167-1改为AS/NZSISO17672 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。 本文件起草单位：中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限 公司、郑州机械研究所有限公司、浙江新锐焊接科技股份有限公司、常熟市华银焊料有限公司、杭州华光 焊接新材料股份有限公司、浙江永旺焊材制造有限公司、南昌大学、浙江信和科技股份有限公司、烟台市 限公司、哈尔滨工业大学、吉林大学、中车大连机车车辆有限公司、江苏科力普汽车部件有限公司。 本文件主要起草人：杨廷志、孙晓梅、程亚芳、王水庆、韩晓辉、顾立勇、余丁坤、盛永旺、李玉龙、 陈晓江、孙韶、徐从谦、石晓辉、刘鹏鹏、何鹏、邢飞、刘静、宋传志、杜广、竺恒、张富强、瞿森晋。 II GB/T43906—2024 金属材料硬针焊质量要求 1范围 本文件规定了金属材料硬钎焊的质量要求及选择准则。 本文件适用于车间及安装、维修现场的硬钎焊制造 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T9445 无损检测 人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2015，ISO9712：2012，IDT） GB/T12467.1 金属材料熔焊质量要求第1部分：质量要求相应等级的选择准则 (GB/T12467.1—2009,ISO3834-1:2005,IDT) GB/T19000 质量管理体系基础和术语（GB/T19000—2016，ISO9000：2015，IDT） GB/T33148 钎焊术语（GB/T331482016，ISO857-2：2005，MOD) GB/T33219 硬钎焊接头缺欠（GB/T33219—2016，ISO18279：2003，MOD) GB/T 40741 焊后热处理质量要求（GB/T40741—2021，ISO17663：2009，MOD） GB/T41113 硬钎焊工和硬钎焊操作工技能评定（GB/T41113一2021，ISO13585：2012，NEQ） 3术语和定义 GB/T12467.1、GB/T19000、GB/T33148、GB/T41113界定的以及下列术语和定义适用于本 文件。 3.1 应用标准 applicationstandard 适用于特定领域或类别的产品标准。 示例：压力容器、工艺管道、结构性构件或储罐的特定标准。 注：应用标准中全部或部分以通用标准为基础，但能提出额外的、较少的或不同的要求。 3.2 硬钎焊管理人员 brazing coordination personnel 对硬针焊及相关制造活动负责的人员。 注：制造商（3.6)可任命不同的人员从事不同的硬钎焊及相关任务， 3.3 硬钎焊工 brazer 用手操作焊枪、焊炬等装置进行手工或半自动硬钎焊的人员。 ［来源：GB/T41113—2021,3.1] 3.4 硬钎焊操作工 brazing operator 人员。 1 GB/T43906—2024 ［来源：GB/T41113—2021,3.2] 3.5 资质合格的人员 competent personnel 具有应用知识和技能以达到预期结果能力的人员。 注：针对特定的任务和职责可能需要进行资格考试。 3.6 制造商 manufacturer 对硬钎焊生产负责的某个组织。 [来源：GB/T41113—2021,3.6］ 3.7 规范 specification 由用户或制造商（3.6)按用户需求或其他文件规定的产品要求。 注：可能包含产品及相关的工艺要求，如技术规范、产品标准、工艺标准、合同协议或其他文件。 3.8 分承包商 sub-contractor 在合同条件下，向制造商（3.6)提供产品、服务及（或）活动的供应者。 ［来源：GB/T12467.1—2009，3.5］ 4概述 本文件规定的质量要求适用于下列硬钎焊方法： 红外线硬钎焊； 火焰硬钎焊； 激光硬钎焊； - 电子束硬钎焊； 感应硬钎焊； 电阻硬钎焊； 一扩散硬钎焊； 炉中硬钎焊； 真空硬钎焊； 浸渍硬钎焊； 盐浴硬钎焊； 钎剂浴硬钎焊； 浸入硬钎焊； 气焊硬钎焊； 电弧焊硬钎焊； 熔化极气体保护电弧焊硬钎焊； 非熔化极气体保护电弧焊硬钎焊； 等离子弧焊硬钎焊； 激光焊硬钎焊； 电子束焊硬钎焊； 其他硬钎焊。 本文件提供了一系列要求，供制造商展示其制造规定质量产品的能力。 本文件的质量要求： a）不受制造构件类型的限制； 2 GB/T43906—2024 b）规定了车间和/或安装、维修现场的硬钎焊质量要求； 为描述制造商生产满足规定要求构件的能力提供了指南； d）为评价制造商的硬针焊产品能力提供了基础。 需要制造商展示其生产硬钎焊构件的能力，在下列某个或多个文件中规定满足一定质量要求时，可 采用本文件： 规范； —产品标准； —合同或其他文件 5质量要求相应等级的选择准则 应按照规范、产品标准、合同或其他文件选择全面质量要求（见第6章）或基本质量要求（见第7 章）。 当制造商满足全面质量要求（见第6章）所引用的相关文件要求时，可视为其满足全面质量要求 当制造商满足基本质量要求（见第7章）所引用的相关文件要求时，可视为其满足基本质量要求。 本文件的质量要求可适用于各种情况。制造商应根据下列与产品相关的准则，考虑选择全面质量 要求还是基本质量要求： 关键性产品的安全程度和重要性； 一产品性能的范围和重要性； 一制造的复杂性； 制造产品的范围； 所用不同材料的范围； 一可能产生影响产品性能的冶金问题范围，如腐蚀、熔蚀、过时效、溶解、过烧等； 可能影响产品性能的制造缺欠程度，如错边、变形或接头缺欠（包括孔穴、填充缺欠、结合缺 欠)等。 注1：因为这些要求可能适用于不同情况和场合，所以针对每种条件下所采用的质量要求等级的具体规则不做 规定。 当某个制造商满足了全面质量要求时，可视其也满足了基本质量要求而无需做进一步的验证。 注2：附录A列出了当采用第6章和第7章的要求时，有助于选择适合的质量等级准则。 注3：附录B列出了制造商为满足本文件的质量要求考虑的质量管理体系要素。 6 全面质量要求 6.1通则 本章规定了车间和安装、维修现场的硬