ICS 53.100 P 97 备案号：649032018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6031-2018 代替JB/T6031—1992 工程机械 钢质模锻件通用技术条件 Construction machinery -- General specification of steel die forgings 2019-05-01实施 2018-07-04 发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6031—2018 目 次 前言 ..II 1范围 2规范性引用文件， 3要求 3.1锻件用钢 3.2锻件结构要素 3.3 锻件过烧。 3.4 锻件热处理 3.5 表面缺陷. 3.6 镀件表面清理. 3.7 锻件的尺寸、公差， 3.8 机械加工余量. 3.9 分模面上残留量. 3.10 错差量. 3.11 几何公差. 3.12 特殊要求， 4试验方法 5检验规则 5.1锻件的基本检验... 5.2锻件的检验项目.. 5.3锻件检验组批.. 5.4判定规则.. 6标志、包装、运输和贮存、 6.1 标志. 6.2 包装、运输和贮存 图1 模锻斜度示意. 图2 外圆角半径示意. 图3 内圆角半径示意. 表1 外模锻斜度α. 表2 外圆角半径r.. 表3 内圆角半径R 表4常用钢质模锻件正火硬度范围. 表5常用钢质模锻件调质硬度范围。 表6试验方法 表7 各类锻件检验项目和数量 JB/T6031—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6031—1992《工程机械钢质模锻件通用技术条件》，与JB/T6031—1992相比 主要技术变化如下： 一增加了对应的英文标准名称（见封面，1992年版的第2章）； 删除了锻件的类别一章（见1992年版的3.2）； 修改了“规范性引用文件”（见第2章，1992年版的第2章）； 一将3.2的标题改为“锻件结构要素”（见3.2，1992年版的3.3）； 一修改了3.2.2.3的注1和注2（见3.2.2.3，1992年版的3.3.2.3）； 一修改了3.3的标题和内容（见3.3，1992年版的3.4）： 修改了抽样方案的内容（见5.2.1，1992.年版的5.2.1)； 一修改了5.4的标题名称（见5.4，1992年版的5.4)； 一修改了大、中、小型锻件的标记方法（见6.1.2，1992年版的6.1.2）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本标准负责起草单位：天津工程机械研究院有限公司。 本标准参加起草单位：杭州宗兴齿轮有限公司。 本标准主要起草人：陈树巧、韩屹丽、邓艳芳、张钰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6031-1992。 JB/T6031—2018 工程机械钢质模锻件通用技术条件 1范围 本标准规定了工程机械产品中钢质模锻件的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于模锻制造的碳素结构钢和合金结构钢锻件（以下简称锻件）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.1～223.65钢铁及合金化学分析方法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T3211 优先数和优先数系 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T1814 钢材断口检验法 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 3077 合金结构钢 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T12362 钢质模锻件公差及机械加工余量 JB/T5942工程机械自由锻件通用技术条件 3要求 3.1锻件用钢 3.1.1钅 锻件应采用轧材或钢锭锻造成的钢坏锻造，这些钢材应具有出厂合格证明书。 3.1.2对无出厂合格证明书的钢锭、钢坏和轧材，应按有关的材料标准进行复验，确认合格后方可 使用。 3.1.3锻件用钢的化学成分、力学性能应符合GB/T699、GB/T700、GB/T3077的规定，用户有特殊 要求时，由供需双方协商确定。 3.2锻件结构要素 3.2.1模锻斜度的分类及其数值的确定 3.2.1.1外模锻斜度指锻件在冷缩时趋向离开模壁的部分的斜度，用α表示（见图1）。 1 JB/T6031--2018 图1模锻斜度示意 3.2.1.2内模锻斜度指锻件在冷缩时趋向贴紧模壁的部分的斜度，用β表示（见图1）。 3.2.1.3模锻斜度可按下列数值选用： 0°15，0°30，1°00，1°30”，3°00，5°00，7°00，10°00，12°00”，15°00。 3.2.1.4模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机的外模锻斜度α按锻件各部分的高度与宽度之比值H/B 以及长度与宽度之比值L/B确定，数值见表1；内模锻斜度β可按表1数值加大2°或3°（15°除外）。 表1外模锻斜度a HIB >1~3 >3~4.5 >4.5~6.5 >6.5 L/B ≤1 外模锻斜度a 12°00" 15°00' ≤1.5 5°00' 7°00' 10°00' 10°00* 12°00' >1.5 5°00° 5°00° 7°00' 当模锻设备具有顶料机构时，外模锻斜度可比表1数值小2°或3°，但一般不宜小于3°（摩擦压 力机上局部镦料除外）。 3.2.2圆角半径分类及数值的确定 外圆角半径指锻件上的凸部圆角半径，用r表示（见图2）。 3.2.2.1 分模面 d) b) c) a) 图2外圆角半径示意 3.2.2.2内圆角半径指锻件上的凹部圆角半径，用R表示（见图3）。 2 JB/T6031-2018 a) b) 图3内圆角半径示意 3.2.2.3锻件圆角半径（mm）按下列数值选用： (1.0)，（1.5)，2.0，2.5，3.0,4.0，5.06.0，8.0，10.0，12.0，16.0，20.0，25.0，30.0，40.0，50.0, 60.0，80.0，100.0 注1：括号内的数值尽量少用。 注2：当圆角半径超过100mm时，按GB/T321选取。 3.2.2.4圆角半径的确定：圆角半径r和R的数值，按锻件各部分的台阶高度及宽度之比值来确定 外圆角半径r按表2确定。内圆角半径R按表3确定。 表2外圆角半径r 单位为毫米 台阶高度H >40~63 >63~100 >100~160 ≤10 >10~16 >16~25 >25~40 t/H 外圆角半径r 5 8 13 2.5 2.5 3 0.5~1 6 10 2 2.5 3 4 >1 2 单位为毫米 表3 内圆角半径R 台阶高度H >25~40 >40~63 >63~100 >100~160 ≤10 >10~16 >16~25 t/H 内圆角半径R 16 25 5 6 8 10 0.5~1 4 12 20 4 5 6 8 >1 3 3.3锻件过烧 任何类别的锻件都不应过烧，过烧的锻件应报废。 3.4 锻件热处理 3.4.1锻件锻后一般应进行热处理，热处理规范一般由供需双方商定后在合同上注明。 3.4.2热处理的方法一般为： a）调质； b）正火后回火； c）正火（退火)。 3.4.3锻件热处理后的硬度值按表4和表5的规定，锻件打硬度部位应在锻件图样上标明。 3