ICS27.020 JB J96 备案号：57832—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6009.22017 中小功率内燃机 水箱 第2部分：非金属水箱 技术条件 Small and medium power internal combustion engines---Water tanks --Part 2: Non-metallic water tanks-Specification 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6009.2—2017 目 次 前言。 .II 1范围 2 规范性引用文件 3 技术要求 3.1 材料物理化学性能 3.2 尺寸公差. 3.3 密封性能、 3.4 黏接强度与接缝质量 3.5 耐高温性能 2 3.6 耐低温冲击性能. 耐振动耐久性能.. 3.7 外表面油漆涂层.. 3.8 3.9 外观... 4试验方法， 4.1 材料理化性能. 4.2 尺寸精度 4.3 密封性能 4.4 黏接强度与接缝质量 4.5 耐高温性能 4.6 耐低温冲击性能 4.7 耐振动耐久性能.. 4.8 外表面油漆涂层 4.9外观.. 5检验规则. 6 标志、包装、运输和贮存 6.1标志. 6.21 包装和运输 6.3贮存.. 6 6.4其他. 表1水箱材料物理化学性能 表2油漆涂层质量要求 JB/T6009.2-—2017 前言 JB/T6009《中小功率内燃机水箱》分为两个部分： 第1部分：金属水箱技术条件； 第2部分：非金属水箱技术条件。 本部分为JB/T6009的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位；上海内燃机研究所、广西玉林达业机械配件有限公司、江苏和平动力机械有限公 司、浙江正信车辆检测有限公司、浙江安康汽车零部件有限公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技 术中心。 本部分主要起草人：沈红节、陈斌强、魏刚、夏立峰、乔亮亮、孟红霞、陈传安、韦世宝、王文文。 本部分为首次发布。 JB/T6009.2—2017 中小功率内燃机水箱第2部分：非金属水箱 技术条件 1范围 JB/T6009的本部分规定了中小功率内燃机非金属水箱的技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本部分适用于工程塑料制造的中小功率内燃机蒸发式非金属水箱（以下简称水箱）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1043.1--2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T14472005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1448—2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB/T1449--2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T1463-—2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 GB/T1634.2—2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合 材料 GB/T2406.2—2009 塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验 GB/T2423.1—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温 GB/T2423.2一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T14486—2008塑料模塑件尺寸公差 3技术要求 3.1材料物理化学性能 水箱推荐采用物理化学性能符合表1规定的玻璃纤维增强工程塑料制造，也可采用满足使用要求的 其他工程塑料材料制造。 表1水箱材料物理化学性能 序号 检测项目 单位 质量指标 1 密度 g/cm3 按产品图样规定 拉伸强度 MPa ≥70 2 3 压缩强度 MPa ≥70 4 弯曲模量 MPa ≥1 500 1 JB/T6009.2—2017 表1水箱材料物理化学性能（续） 序号 检测项目 单位 质量指标 5 简支梁无缺口冲击强度 kJ/m² ≥50 ℃ 6 热变形温度 ≥115 7 燃烧行为氧指数 % ≥25.0 3.2尺寸公差 3.2.1水箱塑料箱体的尺寸公差按GB/T14486一2008中一般精度的规定，未注尺寸公差按GB/T14486- 2008的规定。 3.2.2装配尺寸公差按产品图样及技术文件的规定。 3.3密封性能 水箱内部通入压力为30kPa的干燥压缩空气，历时30s不允许出现泄漏现象。 3.4黏接强度与接缝质量 3.4.1水箱各部位的黏接应牢固可靠，接缝应牢固、光滑平整，不应有裂纹、熔穿、气孔等缺陷，毛 刺高度不应大于1mm。 3.4.2水箱出水口接座与水箱塑料箱体应能承受不小于49N·m的扭矩。 3.4.3其他部位采用专用胶黏接时拉伸强度应不小于30.0MPa；采用热熔黏接时拉伸强度应不小于 18.0 MPa. 3.5耐高温性能 水箱经110℃高温持续4h后，应无熔融、开裂、变形等现象，并满足3.3的要求。 3.6耐低温冲击性能 水箱经-30℃低温持续3h后，10s～15s内用350g实心钢球在1.5m高度处自由落体撞击，应无 开裂、破碎等异常现象，并满足3.3的要求。 3.7耐振动耐久性能 水箱按4.7规定的方法进行耐振动耐久性能试验后，不允许出现零部件损坏和渗漏现象，并满足 3.3的要求。 3.8外表面油漆涂层 水箱外表面采用油漆进行涂层时，涂层质量应符合表2的规定。 表2油漆涂层质量要求 项目 质量要求 漆膜外观 光滑平整、色泽均匀、无明显缺陷 漆膜厚度 ≥20 μm 漆膜附着力 不低于2级 2 JB/T6009.2—2017 3.9外观 水箱外表面应平整、饱满、光滑、过渡自然，不允许有明显的凹坑、磕碰伤、刻痕等缺陷。 4试验方法 4.1材料理化性能 4.1.1密度 按GB/T1463一2005中浮力法的规定进行检测。 4.1.2拉伸强度 按GB/T1447一2005的规定进行检测，试样采用直接模塑成型或在模塑成型坏件上采用机械加工 法制取，试样型式为I型，模塑条件与水箱的模塑条件相同。 4.1.3压缩强度 按GB/T1448一2005的规定进行检测，试样采用直接模塑成型或在模塑成型坏件上采用机械加工法 制取，模塑条件与水箱的模塑条件相同。 4.1.4弯曲模量 按GB/T1449一2005的规定进行检测，试样采用直接模塑成型或在模塑成型坏件上采用机械加工方 法制取，模塑条件与水箱的模塑条件相同。 4.1.5简支梁无缺口冲击强度 按GB/T1043.1一2008的规定进行检测，试样采用直接模塑成型或在模塑成型坏件上采用机械加工 方法制取，模塑条件与水箱的模塑条件相同。 4.1.6热变形温度 按GB/T1634.2--2004中A法的规定进行检测，试样按平放方式放置。试样采用直接模塑成型或在 模塑成型坏件上采用机械加工方法制取，并采用优选试样尺寸，模塑条件与水箱的模塑条件相同。 4.1.7燃烧行为氧指数 按GB/T2406.2一2009中方法A—顶面点燃法的规定进行检测。试样采用直接模塑成型或在模塑 成型坏件上采用机械加工方法制取，模塑条件与水箱的模塑条件相同。 4.2尺寸精度 采用游标卡尺或专用检具进行检测。 4.3密封性能 密封性试验可以采用下述湿式密封性试验台或干式密封性试验台进行，当两种方法检查所得结论不 一致时，优先采用湿式密封性试验台： a）在湿式密封性试验台上，向沉没在水槽内的水箱通入3.3规定的30kPa的干燥压缩空气，历时 30s，同一位置不得出现3个连续以上气泡 b）在干式密封性试验台上，向水箱通入3.3规定的30kPa的干燥压缩空气，历时30s，漏气量应 3 JB/T6009.2—2017 小于8mL（标准状态）。 4.4黏接强度与接缝质量 4.4.1接缝质量 采用目视检测，对于毛刺高度，采用光学仪器、工具显微镜、千分表或其他等效方法在常温常压下 检测毛刺的最高峰值。 4.4.2扭矩 采用扭力扳手检测。 4.4.3拉伸强度 按4.1.2规定的方法进行检测。 4.5耐高温性能 试验按下述步骤进行： a）按GB/T2423.2一2008中试验Bb的规定进行高温试验，严酷等级：温度为110℃、持续时间 为4h; b）取出水箱目测有无熔融、开裂、变形等现象； c）按本部分中4.3的规定进行密封性能检测。 4.6耐低温冲击性能 试验按下述步骤进行： a）按GB/T2423.1一2008中试验Ab的规定进行低温处理，严酷等级：温度为-30℃、持续时间为 3h，试验件不少于5件； b）取出水箱，立即用350g实心钢球在距水箱正上方1.5m处做自由落体撞击产品，试验撞击部位 不少于5处（分别位于水箱的四角及中部），对每一部位进行撞击应采用不同的试验水箱； c）目测有无开裂、破碎等异常现象； d）按本部分中4.3的规定进行密封性能检测。 4.7耐振动耐久性能 4.7.1水箱内装入三分之二容积的清水后，将其安装在实际使用的基座上。 4.7.2将水箱连同基座总成刚性安装在振动台平台上。 4.7.3将输入加速度计安装在基座上，输出加速度计安装在水箱上且距水箱下表面的近似距离为 100mm。加速度计、振动控制和监控设备之间的电线连接应合适。 4.7.4启动振动台