ICS 53.100 JB P 97 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5944—××xx 代替JB/T5944—1991 工程机械 热处理件通用技术条件 Construction machinary - General technical specifications for heat treatments （报批稿） ××××-××-××发布 ××××-××-××实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T 5944—xxxx 目 次 前言 II 范围. 1 规范性引用文件. 2 3术语和定义.. 4 分类... 5 要求.. 6试验方法. 7检验规则. 16 8标志、包装、运输、贮存 附录A（资料性附录） 金相检验图谱 19 参考文献. 52 JB/T5944—xxxx 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T59441991《工程机械 热处理件通用技术条件》。本标准与JB/T5944一1991相 比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了“规范性引用文件”（见第2章，1991年版的第2章）； 一修改了“术语和定义”（见第3章，1991年版的第2章）； 一增加了“分类”（见第4章）； 一修改了热处理件的一般要求（见5.1，1991年版的4.1）； 一修改了热处理件的技术要求（见5.2~5.8，1991年版的4.3）； 一修改了试验方法（见第6章，1991年版的第5章）； 一一修改了检验规则（见第7章，1991年版的第6章）； 一一修改了标志、包装、运输和贮存的要求（见第8章，1991年版的第7章）； 一修改了资料性附录（见附录A，1991年版的附录A）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本标准负责起草单位：杭州宗兴齿轮有限公司、天津工程机械研究院有限公司、福建省闽旋科技股 份有限公司。 本标准参加起草单位：厦门厦工机械股份有限公司。 本标准主要起草人：韩屹丽、李广庆、朱斌、李蔚苹、邓艳芳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T5944—1991。 II JB/T5944—xxxx 工程机械热处理件通用技术条件 1范围 本标准规定了工程机械产品中热处理件的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志 包装、运输和贮存。 本标准适用于碳素结构钢和合金结构钢的热处理件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺) GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4340.1 GB/T 4341.1 金属材料肖氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5617 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 7232 金属热处理工艺术语 GB/T8121 热处理工艺材料术语 GB/T 9450 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 9451 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T 11354 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T12603 金属处理工艺分类及代号 GB/T 13299 钢的显微组织评定方法 GB/T13324 热处理设备术语 GB/T15822.1 无损检测磁粉检测第1部分：总则 GB/T15822.2 无损检测磁粉检测第2部分：检测介质 GB/T18177钢件的气体渗氮 GB/T16923—2008 钢件的正火与退火 GB/T16924钢件的淬火与回火 JB/T5944—xXXX JB/T 3999 钢件的渗碳与碳氮共渗火回火 JB/T 4009 接触式超声纵波直射探伤方法 JB/T 5074 低、中碳钢球化评级 JB/T5947 工程机械包装通用技术条件 JB/T 6609 机床零件用钢及热处理 JB/T6956 钢铁件的离子渗氮 JB/T 9200 钢件的火焰淬火回火处理 JB/T9201 钢铁件的感应淬火回火 JB/T 9204 钢件感应淬火金相检验 JB/T9211 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级 JB/T9218 无损检测渗透检测方法 3术语和定义 GB/T7232、GB/T8121、GB/T9451、GB/T12603和GB/T13324界定的以及下列术语和定义适用 于本文件。 3. 1 同一批件Thesamebatchofpieces 同一批件是指用连续炉在同一作业班次且在相同工艺条件下处理的一批工件，或用非连续炉在同一 炉次处理的一批工件。 4分类 4.1分类原则 金属热处理的工艺分类及代号应符合GB/T12603的规定。 4.2分类形式 热处理件按不同形式可分为以下几类： a）按重要性进行分类： 一特殊重要件：对性能有高要求的零件，如淬火回火后有力学性能和金相组织方面的特殊要求的 零件； 一重要件：对性能有较高要求的零件，如淬火回火后有力学性能和金相组织等方面的要求的零件； 般件：仅提出硬度要求的零件。 b）按加工状态进行分类： 一一毛坏件：未经机械加工的零件； 一半成品件：部分经机械加工，部分经热处理后再进行机械加工的零件； 一成品件：经热处理后不再进行机械加工而直接使用的零件。 c）按重量大小进行分类： 2 JB/T5944—xxxX 一小件：质量小于5kg的零件： 一中件：质量为5kg～30kg的零件； 一大件：质量大于30kg的零件。 5要求 5.1一般要求 5.1.1待热处理件的材料应符合产品图样要求和工艺文件标准的规定。 待热处理件的原始资料应根据表1和表2的项目进行注明。 5.1.2 表1待热处理件的原始资料 项 目 说 明 钢铁的牌号 炼炉号 化学成分" 材质试验数据 力学性能" 硬度试验 淬透性试验“ 金相组织及低倍缺陷 晶粒度、脱碳层、非金属夹杂物、宏观微观组织 铸造 注明铸造工艺，必要时应注明金相组织 锻造 注明冷锻或热锻，必要时注明锻造比 轧制 注明冷轧、热轧 处理前的加工制造方式 挤压 注明冷挤压、热挤压 冲压 注明冷、热冲压 拉拔 注明冷、热拉拨 注明焊接部位 焊接 注明气割部位 气割 注明机械加工方法，测量精度及计量器具 处理后的加工制造方式 切削方法及测量" 热校直或冷压校直" 铸件焊补注明焊补工艺及所用焊条材料 焊接(补焊) 正火或正火回火 包括扩散退火、完全退火、球化退火、等温退火、去应 退火 力退火和再结晶退火 热处理类型 淬火回火 渗碳共渗、渗氮共渗和碳氮共渗 包括感应加热淬火和火焰加热火 表面加热淬火 矫正处理 矫正及其程度 注明冷矫正或热处理 a根据具体要求可以省略或全部省略。