ICS 53.100 JB P 97 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5943×××x 代替JB/T5943—1991 工程机械 焊接件通用技术条件 Construction machinery - General specifications for welding parts （报批稿） 201×-××-××发布 201×-××-××实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 5943—xxxx 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5943一1991《工程机械焊接件通用技术条件》。本标准与5943—1991相比，除 编辑性修改外主要技术变化如下： 修改、删除和增加了“规范性引用文件”（见第2章，1991年版的第2章）； 增加了标题“一般要求”且修改了一般要求的内容（见3.1，1991年版的第3章）； 修改了焊接材料要求（见3.2.1，1991年版的3.2.1）； 增加了表1的表题，并修改了板材厚度的参数（见表1，1991年版的表1）； 一修改了表8垂直度参数（见表8，1991年版的表8）； 一将“刻痕”改为“割痕”（见3.3.3.1和3.3.3.2，1991年版的3.3.3.1和3.3.3.2）； 修改了表10中局部刻痕深度的数值（见表10，1991年版的表10）； 一修改了焊接前焊缝周围结构表面的要求（见3.4.4，1991年版的3.4.4）； -增加了表11和表12（见第3章的表11和表12，1991年版的图4和图5）； 增加了表19和表20（见第3章的表19和表20，1991年版的第3章）； 一删除了原表16（见1991年版的第3章表16）； 修改了试验方法的规定（见第4章，1991年版的第4章）； 修改和删除了部分检验规则（见第5章，1991年版的第5章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本标准起草单位：河南宏源车轮股份有限公司、天津工程机械研究院有限公司、山东临工工程机械 有限公司、龙工（上海）机械制造有限公司。 本标准主要起草人：陈汉杰、刘锡霞、王作堂、陈恩泉、刘夜。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T 5943—1991。 JB/T5943—xx×x 工程机械焊接件通用技术条件 1范围 本标准规定了工程机械产品中焊接件的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊的焊接件。 2规范性引用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件， 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T2654 焊接接头硬度试验方法 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法） GB/T 4160 GB 9448 焊接与切割安全 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T11345 JB/T6061 无损检测焊缝磁粉检测 JB/T6062 无损检测焊缝渗透检测 3要求 3.1一般要求 焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。露天焊接时应做好防 风、防潮（防雨、雪等）措施；在无预热工艺要求条件下，当车间环境温度低于0℃时，施焊前须对工 件待焊部位预热到10℃以上方后方可进行焊接 3.2焊接件材料要求 3.2.1用于焊接件的原材料的钢号、规格、尺寸应符合设计图样的要求；工艺另有要求时，尺寸应满 足工艺尺寸要求。 3.2.2用于焊接件的原材料（如钢板、型钢等）和焊接材料（如焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）进 厂时，应按材料标准规定，检验合格后方可使用。 JB/T5943—xxXX 3.2. 3 对牌号不清和无合格证明的原材料和焊接材料，须按照相关标准进行检验和鉴定，确认其牌号、 成分和性能合格后方可使用。 3.2.4 钢材在下料前的形状偏差应符合有关国标和治金行标的规定；否则应予矫正，使之达到要求。 矫正时，其伤痕深度：钢板应小于0.5mm，型钢应小于1mm。 3.3焊前零件要求 3.3.1 零件尺寸极限偏差 3.3.1.1 机械切割板材零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。手工气割的板材、型材（角钢、工字钢、 槽钢等）零件尺寸的极限偏差应符合表2规定。 表 1 机械切割板材零件尺寸的极限偏差值 单位为毫米 板材厚度 基本尺寸 ≤10 >10~50 >50 00S> ±0.5 ± 1.0 ± 1.5 >500~1000 ± 1.0 ±1,5 ±2.0 >1000~2500 ± 1.5 ±2.0 ±2.5 >2500~4000 ± 2.0 ± 2.5 ±3.0 >4000~6300 ± 2.5 ± 3.0 ±3.5 >6300~10000 ± 3.0 ± 3.5 ±4.0 >10 000 ±3.5 ±4.0 ±4.5 表2 手工气割的板材、 型材零件尺寸的极限偏差值 单位为毫米 板材厚度 型材高度 板材厚度 型材高度 板材厚度 型材高度 板材厚度 型材高度 基本尺寸 ≤10 ≤100 >10~20 >100~200 >20~30 >200~300 >30 >300 00S ±1.5 ± 2.0 ±2.5 ± 3.0 >500~1 000 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5 >1 000~2 500 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±4.0 >2500~4000 ±3.0 ±3.5 ±4.0 ±4.5 >4000~6300 ±3.5 ± 4.0 ±4.5 ± 5.0 >6300~10000 ±4.0 ±4.5 ± 5.0 ±5.5 >10 000 ±4.5 ±5.0 ± 5.5 ±6.0 3.3.1.2 气割孔（圆盘）直径尺寸的极限偏差应符合以下规定： 当板厚不大于18mm时，气割孔（圆盘）直径尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中H16 （h16）的规定； 当板厚大于18mm~30mm时，气割孔（圆盘）直径尺寸的极限偏差按H16（h16）放大0.5mm； 2 JB/T5943—XXXX 当板厚大于30mm时，气割孔（圆盘）直径的极限偏差按H16（h16）放大1mm。 3.3.1.3 弯曲成型的弧形零件尺寸公差应符合表3规定。 表3弧形零件的尺寸公差值 单位为毫米 板厚≤6 板厚>6~18 板厚>18 弧长 样板长 宽度≤250 宽度>250 宽度≤250 宽度>250 宽度≤250 宽度>250 1 不接触间隙 ≤250 0.5 0.7 1.0 1.2 1.5 1.7 >250~500 全长 1.0 1.2 1.5 1.7 2.0 2.2 >500~1000 1.5 1.7 2.0 2.2 2.5 2.7 >1000~2000 2.0 2.2 2.5 2.7 3.0 3.2 0.6 1 >2 000 2.5 2.7 3.0 3.2 3.5 3.7 表4 机加工过零件尺寸的极限偏差值 单位为毫米 零件长度尺寸 宽度尺寸极限偏差值 ≤1000 ± 1.0 >1000~2500 ± 1.2 >2 500 ±1.5 3.3.1.4机加工过的零件尺寸的极限偏差应符合表4的规定。 3. 3.2 零件形位公差 3.3.2.1 板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表5的规定。直线度应在被测面全长上测量。 表5 板材零件直线度和平面度的公差值 单位为毫米 直线度t 平面度t 公差带简图 板厚 被测面长度！ ≤1000 >1 000 任1000长度内 直线度 21 ，但不得大于5.0 9> 2.0 2.0 1000 1.51 ，但不得大于5.0 >6~12 1.5 1.5 1000 1 平面度 >12 ，但不得大于5.0 1.0 1.0 1000 3.3.2.2 型材零件的直线度、平面度、 垂直度公差应符合表6规定，歪扭误差应符合表7规定。 3.3.2.3 板材零件切割边棱的直线度公差为边棱长度的2/1000，但不得大于3mm。板材零件机加工 后，边棱的直线度公差为边棱长度的0.5/1000，但不得大于1.5mm（见图1）。 3