ICS53.100 JB P 97 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5942—×××× 代替JB/T5942—1991 工程机械 自由锻件通用技术条件 Construction machinery- General specifications for steel open die forgings （报批稿） 201×-xx-x×发布 201×-×-x×实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5942—×x×× 前 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5942一1991《工程机械 自由锻件通用技术条件》，与JB/T5942一1991相比主要 技术变化如下： 修改了适用范围（见第1章，1991年版第1章）； 一修改、删除和增加了规范性引用文件（见第2章，1991年版第2章）； 删除了原表1～表3，原表4～表8的序号依次重新排列（见第3章，1991年版的第3章）； 修改了机械性能的要求（见3.4，1991年版3.4）； 增加了章条标题“胎模锻件的错移量”（见3.10，1991年版的3.10)； 修改了试验方法（见第4章，1991年版的第4章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本标准起草单位：天津工程机械研究院有限公司。 本标准主要起草人：刘锡霞、刘夜、邓艳芳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T5942—1991。 I JB/T5942—xxxx 工程机械自由锻件通用技术条件 1范围 本标准规定了自由锻件（以下简称锻件）的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和 贮存等。 本标准适用于工程机械产品锻件、胎模锻制造的碳素钢、优质碳素钢和合金结构钢锻件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.1～223.65钢铁及合金化学分析方法 GB/T2264 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1958 产品几何量技术规范(GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB/T 3077 合金结构钢 JB/T 4249 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 3要求 3.1锻件用钢 3.1.1钅 锻件可以直接用钢锭锻造，钢锭应是镇静钢，应标明炉号，并附有合格证书。 3.1.2 2锻件可以用轧材或钢锭锻造成的钢坏锻造，这些钢材，应具有出厂合格证明书。 3.1.3对无合格证明书的钢锭、钢坏和轧材，应按有关的材料标准进行复验，确认合格后，方可使用。 3.2锻件的制造 3.2.1锻造前应清除钢坏或钢锭表面缺陷，钢锭两端应有足够的切除量。 3.2.2 2锻件的锻造比要求： 一轴类锻件用钢锭锻造时，如按主体截面计算，则锻造时未进行镦粗者，其锻造比不小于3，锻 JB/T5942—×××X 造时经镦粗者，其锻造比不小于2.5；如按法兰或其他凸出部分计算，则锻造比不小于1.7。用 钢坏或型钢锻造时，如按主体断面计算，则锻造比不小于1.5；如按法兰或其他凸出部分计算， 则不小于1.3； 环类锻件锻造比一般不小于3； 盘类锻件：当用钢锭直接镦粗时，锻造比应不小于3；其他场合锻造比一般不小于3，但最后 一道工序不小于2； 当用户对某些锻件的锻造比有特殊要求时，应由供需双方协商确定。 3.2.3在锻造过程中，毛坏的加热、冷却，始锻和终锻温度的控制，应按加热及热处理规范进行，并 应对重要锻件做技术记录。 3.3化学成分 锻件用钢的化学成分应符合现行国家标准、行业标准的规定，用户有特殊要求时，由供需双方协商 确定。 3.4机械性能 3.4.1 锻件纵向试样的机械性能应符合GB/T699、GB/T700、GB/T3077的规定。切向和横向试样的 机械性能按纵向试样的机械性能指标减小的百分数列于表1。 表1 切向和横向试样机械性能减小的百分数 单位为百分比 碱性平炉钢 酸性平炉及电炉钢 1~25t钢锭 >25t钢锭 机械性能 试样位向 锻造比 锻造比 ≤5 >5 2~3 3~5 >5 2~3 3~5 >5 抗拉强度 切向 5 Op 横向 10 5 屈服强度 切向 5 横向 Oa 10 延伸率 切向 30 35 40 45 25 40 25 横向 8s 35 40 50 60 切向 断面收缩率 25 30 40 45 20 横向 35 45 50 60 40 30 冲击韧性 切向 30 40 50 25 ak 横向 35 40 50 60 3.4.2 锻件根据其用途和工作条件，按试验级别分1、2、3、4、5五级，试验规范见表2。 2 JB/T5942—××xx 3.5锻件的热处理 3.5.1锻件锻后进行热处理时，热处理规范由制造单位制定。用户有特殊要求时，由双方商定后在合 同上注明。 表2锻件的试验分级 试验项目的数量 要求测定的机械 级别 构成一批的条件 性能 硬度 拉力 不作试验 抽查数量由供需 同一钢号 2 HB 双方合同中规定 同一热处理规范 3 HB 逐件试验 HB，0a或ob 同一炉钢 4 逐件试验 抽查数量由供需双方合同中规定 Ss,,ak 同一炉热处理 HB，a或ob 逐件试验 逐件试验 逐件试验 s,,ak 注：每批锻件是按一个图样锻成的，如合同允许，在一批中也可有按不同图样锻造的形状和尺寸相似的锻件。 3.5.2锻件热处理后，产生的弯曲、翘曲变形超出公差范围时，应由制造单位进行矫直。在冷状态（锻 件含碳量小于0.3%）和半热状态下校直后，对4、5级的锻件应进行回火，以消除应力，保证其机械性 能。对1、2、3级锻件是否回火应由供需双方商定。 3.6 表面质量 3.6.1 锻件上若有夹层、折叠、锻伤、裂纹、结疤和夹渣等缺陷，应符合下列规定： 锻件的加工面上的缺陷需经用户同意，其最大深度允许保持在机械加工余量的1/2以下； 锻件的非机械加工面上的缺陷，整修的最大深度不得超过该处尺寸的下偏差。整修处必须平滑 锻件的表面缺陷深度超过机械加工余量时，在需方同意的前提下，可将缺陷清除后焊补，焊补 的质量应符合需方要求。 3.6.2锻件上不应有白点。发现白点的锻件应报废，且与该锻件同一熔炼炉号，同炉热处理的锻件均 应逐个进行检查。 3.7几何形状、尺寸、机械加工余量及公差 3.7.1 锻件的几何形状和尺寸应符合锻件图样的要求。 3. 7. 2 锻件的机械加工余量与公差按JB/T4249的规定。 3.8形状和位置公差 3