ICS 53.100 P 97 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5940—xxxx 代替JB/T5940—1991 工程机械 高锰钢铸件通用技术条件 Construction machinary General technical specifications for high manganese steel castings （报批稿） ××××-××-××发布 XXXX-×X-x×实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5940—×x×x 目 次 前言 II 范围. 2规范性引用文件. 3术语和定义 6检验规则.. 7标志、包装、运输和贮存 附录A（资料性附录） 铸件机械加工余量 附录B（资料性附录） 铸件重量公差 附录C（资料性附录） 铸件的起模斜度 10 JB/T5940—×××× 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5940—1991《工程机械高锰钢铸件通用技术条件》。本标准与JB/T5940—1991 相比主要技术变化如下： 修改了标准的适用范围（见第1章，1991年版的第1章）； 一增加和删除了部分引用文件（见第2章，1991年版的第2章）； 一增加了术语和定义（见第3章）； 一修改了牌号的要求（见4.1，1991年版的3.1）； 一修改了力学性能的要求（见4.2，1991年版的3.2）； 一增加了硬度的要求（见4.3）； 一修改了化学成分的要求（见4.4，1991年版的3.1）； 一修改了金相组织的要求（见4.5，1991年版的3.3）； 修改了尺寸公差的要求（见4.7，1991年版的3.5）； 修改了加工余量的要求（见4.8，1991年版的3.6）； 修改了几何形状公差的要求（见4.9，1991年版的3.7~3.9）； 一修改了重量公差的要求（见4.10，1991年版的3.10）； 修改了表面质量的要求（见4.12，1991年版的3.12）； 修改了缺陷修补的要求（见4.13，1991年版的3.12）； 增加了热处理的要求（见4.14)； 一增加了其他要求（见4.15）； 一修改了试验要求（见第5章，1991年版的第4章）； 修改了检验规则（见第6章，1991年版的第5章）； 修改了包装、运输和贮存的要求（见第7章，1991年版的第6章）； 修改了资料性附录（见附录A，1991年版的附录A）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本标准起草单位：天津工程机械研究院有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司。 本标准主要起草人：李广庆、朱斌、邓艳芳、刘俊。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T5940—1991。 II JB/T5940—×××× 工程机械 高锰钢铸件通用技术条件 1范围 本标准规定了工程机械用高锰钢铸件的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于承受不同冲击负荷的耐磨损高锰钢铸件（以下简称铸件）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 5611 铸造术语 GB/T5680一2010奥氏体锰钢铸件 GB/T6414一1999铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T 13925 铸造高锰钢金相 3 术语和定义 GB/T5611界定的术语和定义适用于本文件 4要求 4.1牌号 铸件的牌号应符合GB/T5680一2010中表1的规定。 4.2力学性能 铸件的力学性能应符合GB/T5680一2010中A.2的规定。 4.3硬度 室温条件下铸件的硬度不应高于300HBW。 4.4化学成分 铸件的化学成分应符合GB/T5680一2010中表1的规定。如有特殊要求时，由供需双方协商确定。 铸件的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 4.5金相组织 铸件的金相组织有特殊要求时应在图样或有关技术文件中注明，其金相组织应符合GB/T13925的 JB/T5940—×××× 规定。 4.6几何形状和尺寸 铸件的几何形状和尺寸应符合用户产品图样和技术文件的要求。 4.7尺寸公差 4.7.1本标准规定的铸件尺寸公差，是指在正常生产情况下应达到的公差 4.7.24 铸件尺寸公差数值应符合GB/T6414一1999中表1的规定，公差等级按表1的规定选取。 表1尺寸公差等级 成批和大量生产 小批和单件生产 铸造工艺方法 造型材料 砂型手工造型 砂型机器造型及壳型 消失模铸造 熔模铸造 干、湿型砂 自硬砂 11~13 8~10 7~9 5~7 13~15 12~14 注：对于小批和单件生产，其公差等级提高2级。随着铸造技术和质量要求的提高，公差等级要求相应提高。 4.7.3铸件的公差等级应在图样或有关技术文件中注明，若未注明时应按最低公差等级。 4.7.4同一铸件上的某一局部范围内，允许选用不同的公差等级，但应在图样或有关技术文件中注明 其公差值。 4.7.5铸件的公差带位置应符合GB/T6414一1999中第9章的规定。 4.7.6铸件内外圆角公差，应根据GB/T6414一1999中表1的公差值作为上限，其下限为零。 4.7.7壁厚公差应比该铸件选定的公差等级低一级选用。例如：图样上标注的一般公差为CT10，则壁 厚公差为CT11。 4.7. 8 上注明最大错型值。 最大错型值 最大错型值 最大请型值 最小极限尺寸 最大极限尺寸 图1错型图 2 JB/T5940—×××× 表2错型值 单位为毫米 公差等级 CT5 CT6 CT7~CT8 CT9～CT10 CT11~CT13 CT14~CT15 错型值 0.3 0.5 0.7 1.0 1.5 2.5 4.8加工余量 4.8.1 铸件机械加工余量应参见附录A的规定，或按用户产品图样和技术文件的要求。 4.8.2铸件加工面的最小尺寸极限偏差应有不小于1/3的加工余量。 4.8.3不铸孔的尺寸范围参见附录B的规定。 4.9几何形状公差 4.9.1铸件的形状和装配尺寸公差应参见GB/T5680一2010中的附录B。 4.9.2铸件的弯曲变形量按被检测面的最大尺寸测定。在加工面上的凹下部分应保证有不小于1mm 的加工余量。 4.10重量公差 铸件重量公差应参见附录B或应符合GB/T11351的规定。如有特殊要求时，应在图样或有关技术 文件中注明。 4.11起模斜度 铸件的起模斜度值应参见附录C的规定。 4.12表面质量 铸件的表面质量要求应符合GB/T5680一2010中4.6的规定。 4.13 3缺陷修补 铸件的缺陷修补应在水韧处理后进行，环境温度不应低于5℃。铸件的焊补应符合GB/T 5680—2010中4.8的规定。 4.14热处理 4.14.1铸件如需进行人工时效或自然时效处理时，应在图样或有关文件中注明。 4.14.2铸件全部或局部过硬、铸件边缘或薄壁处出现白口，允许进行热处理以改善切削性能。 4.15其他要求 如对磁粉探伤、超声波检验和射线检验等有要求时，由供需双方协商确定。 5 试验方法 铸件的试验方法按GB/T5680一2010中第5章的规定。 6检验规则 6.1一般规则 铸件应按以下方法进行检验，或符合制造商质量检验部门图样和有关技术文件的要求。