ICS53.100 JB P97 备案号：64894—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5939—2018 代替JB/T5939—1991 工程机械 铸钢件通用技术条件 Construction machineryGeneral technical requirements for steel castings 2018-07-04发布 2019-05-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 工程机械铸钢件通用技术条件 JB/T5939—2018 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·1.5印张·44千字 2019年5月第1版第1次印刷 定价：24.00元 * 书号：15111·15304 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T59392018 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 2 要求 3 3.1 碳素钢铸件的牌号、化学成分和力学性能、 3.2 低合金钢铸件的牌号、化学成分和力学性能. 3.3 铸件的几何形状及尺寸 3.4 铸件尺寸公差 3.5 铸件的机械加工余量 3.6 铸件的几何公差. 3.7 铸件重量公差.. 3.8 铸件的起模斜度. 3.9 铸件的表面质量. 3.10 铸件缺陷修补 4试验方法 化学分析 4.1 X 4.2力学性能试验. 4.3几何形状和尺寸及表面质量 10 5检验规则.. 10 5.1一般检验规则. 10 5.2化学成分检验. 10 5.3力学性能检验 10 5.4几何形状及尺寸、尺寸公差、机械加工余量、几何公差、表面质量 11 5.5其他 11 6标志、包装、运输和贮存 6.1 标志和合格证.. 11 6.2 包装、运输和贮存 11 附录A （规范性附录） 铸件的机械加工余量 附录 B （规范性附录） 铸件的重量公差 16 附录C （资料性附录） 铸件的起模斜度 图1 极限尺寸. 图2 斜面尺寸公差 图3 错型示意 图4 力学性能试验用单铸试块类型 表1 碳素钢铸件牌号和化学成分 表2 碳素钢铸件的力学性能 I JB/T5939—2018 表3低合金钢铸件的牌号和化学成分 表4低合金钢铸件的力学性能 表5铸件尺寸公差. 表6尺寸公差等级 表 7 非加工面的弯曲、翘曲变形量 表8错型值.. 表9 铸件表面残留痕迹 表10 非加工面上允许存在的缺陷. 表11 加工后表面不允许存在的缺陷 表12 允许修补的缺陷. 表A.1 机械加工余量， 12 表A.2 15 机械加工余量等级 表B.1 重量公差， 16 表B.2 重量公差等级 16 表C.1 起模斜度 17 表C.2 起模斜度的型式及应用 18 II JB/T5939—2018 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5939—1991《工程机械铸钢件通用技术条件》，与JB/T5939—1991相比主要技 术变化如下： 增加、修改和删除了规范性引用文件（见第2章，1991年版的第2章）； 修改了碳素钢铸件化学成分和力学性能的规定（见3.1，1991年版的3.1）； -修改了低合金钢铸件力学性能的规定（见3.2，1991年版的3.2)； 修改了铸件几何形状及尺寸的规定（见3.3，1991年版的3.3）； 修改了铸件尺寸公差及其等级的规定（见表5、表6，1991年版的表5、表6）； 修改了公差带的位置的规定（见3.4.2，1991年版的3.4.2）； 增加了铸件尺寸公差的规定（见3.4.6）； 修改了铸件的起模斜度的规定（见3.8，1991年版的3.8）； 修改了铸件的表面质量的规定（见3.9.1、3.9.2，1991年版的3.9.1、3.9.2）； 修改了试验方法的规定（见第4章，1991年版的第4章）； 修改了标志、包装、运输和贮存的规定（见第6章，1991年版的第6章）； 修改了与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级的规定（见表A.2，1991年版的表 A.2)。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本标准起草单位：泉州市中标标准化研究院有限公司、天津工程机械研究院有限公司、福建省闽旋 科技股份有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司。 本标准主要起草人：朱斌、张钰、严巧珠、郑华婷。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T5939—1991。 III JB/T59392018 工程机械铸钢件通用技术条件 1范围 本标准规定了工程机械产品用铸钢件（以下简称铸件）的要求、试验方法、检验规则以及标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于碳素钢铸件和低合金钢铸件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.6 钢铁及合金化学分析方法中和滴定法测定硼量 GB/T223.7 铁粉铁含量的测定重铬酸钾滴定法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面 GB/T6414 铸件，尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T15056 铸造表面粗糙度评定办法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T5105 铸件模样起模斜度 JB/T5939—2018 3要求 碳素钢铸件的牌号、化学成分和力学性能 3.1 3.1.1牌号和化学成分 碳素钢铸件牌号和化学成分应符合表1的规定。 表1 碳素钢铸件牌号和化学成分 化学成分（质量分数）% 残余元素 残余 序 牌号 C Si S 号 Cu Mo 元素 总量 ≤ 1 ZG230-4 30 2 ZG27 500 0.40 0.40 0.35 0.40 0.05 1.00 090 060 0035 0.035 0.2 3 ZG3 10-570 0.50 4 ZG 40-64 0.60 注 上限每减少0.01的碳 允许增 10.04%的锰证量高至1.20% 不作为验收依据。 3.1.2 学性能 碳素钢铸伴的力学性能应符合表2的规定其中断面收缩率和冲击吸收能量，如需方无要求时，由 供方选择真 表2 碳素钢铸件的力学性能 力学性能 屈服强度 冲击吸收能量 抗拉强度R 热处理 R.(Re02) 序号 牌号 断后伸长率4断面收缩率Z 方式 KVIJ KUM MPa MPa ZG230-450 450 22% 32% 25 35 1 230 2 ZG270-500 500 18% 25% 22 27 正火、 270 ZG310-570 回火 310 570 15% 21% 15 24 4 ZG340-640 640 10% 18% 10 16 340 注：表中的力学性能适用于厚度为100mm以下的碳素钢铸件。当碳素钢铸件厚度超过100mm时，表中规定的 屈服强度Ren(Rpo.2)仅供设计使用。 根据合同选择。 冲击吸收能量KU的试样缺口为2mm 2