ICS 79.120.10 JB J65 备案号：61748—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5735—2018 代替JB/T5735—1991 木工圆盘槽铣刀 Groovingcutterforwoodworking 2018-02-09发布 2018-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5735—2018 目 次 前言 II 1 范围 2 规范性引用文件.. 型式和公称尺寸. 3 4 试验方法和检验规则. 5 6 标志和包装. 6.1标志... 6.2 包装. 附录A (规范性附录） 铣刀径向圆跳动和轴向圆跳动的测量方法， 图1 型铣刀. 图2 Ⅱ型铣刀. 图A.1 铣刀的径向圆跳动和轴向圆跳动的测量方法 表1 基本尺寸.. 表2 切削规范. JB/T5735—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5735一1991《木工圆盘槽铣刀》，与JB/T5735一1991相比主要技术变化如下： 一增加了前言； 一修改了第2章； 一修改了第4章和第5章； 一将附录A改为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。 本标准起草单位：哈尔滨二工具科技有限责任公司、广州市天鹰精密工具有限公司、福州木工机床 研究所。 本标准主要起草人：姜士红、陈瀚源、潘玉纯、胡庆洋、郑莉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T3376—1983; JB/T5735—1991。 II JB/T5735—2018 木工圆盘槽铣刀 1范围 本标准规定了木工圆盘槽铣刀的型式和基本尺寸、技术要求、试验方法和检验规则、标志和包装。 本标准适用于铣削木质构件的直角纵、横槽用的木工圆盘槽铣刀（以下简称铣刀）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T4897 刨花板 GB/T9239.1—2006 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T 9943 高速工具钢 GB/T18376.1 硬质合金牌号 第1部分：切削工具用硬质合金牌号 3型式和公称尺寸 3.1 铣刀的型式和公称尺寸按图1、图2、表1的规定。 图1 I型铣刀 JB/T5735—2018 左切齿 平切齿一 右切齿 图2 2Ⅱ型铣刀 表1 基本尺寸 单位为毫米 D B 参考值 齿数齿 极限 极限 极限 公称 公称 公称 II 型 偏差 偏差 偏差 尺寸 尺寸 尺寸 I 型 左切 右切 平切 (js15) (h11) (H7) 齿 齿 齿 4 0.075 6 8 -0.0 100 ±0.700 10 12 14 0.110 16 25.4 4 30 1z0'0+ 15°~25° 15°~20° 3°~5° 0.075 6 8 0.09 10 125 ±0.800 12 14 0.110 16 18 20 2 JB/T5735—2018 表1基本尺寸（续） 单位为毫米 参考值 D B d 齿数齿 极限 极限 极限 公称 公称 公称 I型 偏差 偏差 偏差 ar 尺寸 尺寸 尺寸 I型 左切 右切 平切 (js15) (h11) (H7) 齿 齿 6 0.075 8 0.09 10 12 160 ±0.800 14 0 -0.110 16 18 20 35 +0.025 15°~25° 15°~20° 3°~5° 6 3 3 3 -0.05 6 40 0 8 0.09 10 12 200 ±0.925 14 0 -0.110 16 18 20 3.2 标记示例如下： 外径D为160mm、宽度B为6mm、孔径d为40mm的I型木工圆盘槽铣刀，标记为： 木工圆盘槽铣刀160×6×40I型JB/T5735 4技术要求 4.1铣刀表面不允许有缺口、裂纹、锈蚀、崩刃、磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。 4.2铣刀表面粗糙度上限值按以下规定： 一铣刀各切削刃表面为Rz3.2μm; 一内孔表面和支承端面为Ra0.8μm。 4.3铣刀切削刃对铣刀内孔轴线的径向圆跳动和轴向圆跳动公差均为0.1mm。 4.4铣刀应根据GB/T9239.1的规定做动平衡。铣刀的平衡品质应达到GB/T9239.1一2006中6.3级。 4.5铣刀切削部分用符合GB/T18376.1规定的硬质合金K系列及GB/T9943规定的W6Mo5Cr4V2高 速工具钢或同等及以上性能的其他材料制造；刀体用符合GB/T699规定的45钢或同等及以上性能的其 他材料制造。 4.6焊缝的剪切强度不低于120N/mm²。 4.7切削部分采用高速工具钢制造的铣刀，其硬度为（59～63）HRC；铣刀刀体硬度不低于30HRC。 JB/T5735—2018 5 试验方法和检验规则 5.1 试验应在符合精度标准的机床上进行。 5.2 试验材料用符合GB/T4897规定的刨花板或含水率为12%～15%（质量分数）的中等硬度木材。 5.3 试验切削规范按表2的规定。 表2 切削规范 铣刀外径 铣刀转速 进给速度 铣槽深度 mm 切削总长度 m mm r/min m/min I型铣刀 IⅡI型铣刀 高速钢 硬质合金 100 10 5 125 15 10 6 000 4~6 >5 >10 160 20 12 200 25 15 5.4 试验后的铣刀不得有崩刃和明显磨钝现象， 并能继续使用。 5.5 铣刀的径向圆跳动和轴向圆跳动测量方法按附录A的规定。 6 标志和包装 6.1 标志 6.1.1 铣刀上应标志制造厂商标、规格、最大工作转速。 6.1.2 铣刀包装盒上应标志产品名称、执行标准编号、制造厂名称和商标、规格、数量和生产日期。 6.1.3 包装箱上应标志产品名称、毛重、“防潮”及“小心轻放”。 6.2 包装 6.2.1 铣刀在包装前应经防锈处理，包装形式应保证铣刀在运输过程中不受损伤。 6.2.2 包装盒内应附有合格证。 4