ICS 23.140 J72 备案号：61350-2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5441—2017 代替JB/T5441—1991 容积式压缩机铸钢零件的超声检测 Ultrasonic testing of cast steel parts for displacement compressors 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5441—2017 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 2 术语和定义 要求， 4 检测时机及准备工作， 5 检验规程. 6 缺陷的定量与记录， 8 缺陷等级分类 9 检测报告.. 附录A （规范性附录） 横波检测， 10 图1 纵波直探头检测用标准试块形状.. 图2 纵波双晶直探头检测用标准试块形状 图3 曲面检测对比试块的形状与尺寸.. 图4主要铸钢件的检测方向， 图A.1 横波检测校正试块形状. 表1 纵波直探头检测用标准试块尺寸.. 表2 纵波双晶直探头检测用标准试块尺寸. 表3超声检测工艺文件涉及的相关因素. 表4缺陷当量直径分级， 表5缺陷面积占缺陷所在部位的截面积百分比分级 表A.1横波检测校正试块尺寸 JB/T54412017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5441一1991《压缩机铸钢零件的超声波探伤》，与JB/T5441一1991相比主要技术 变化如下： 修改了范围（见第1章，1991年版的第1章）； 一更新了规范性引用文件（见第2章，1991年版的第2章）； 一增加了部分术语和定义（见3.2～3.4)； 一增加了仪器水平线性误差的要求（见4.2.1.3）； 一修改了探头工作频率范围（见4.2.2.1，1991年版的5.2.1)； 增加了仪器和探头的组合频率与公称频率误差的要求（见4.2.3.3)； 增加了检定周期内仪器和探头的组合性能的要求（见4.2.3.4）； 修改了纵波直探头采用的标准试块（见4.3.2，1991年版的5.4.1)； 增加了检测工艺文件的要求（见4.5）； 增加了检测场所和环境的要求（见4.6)； 增加了检测的一般程序（见4.7)； 增加了检测时机及准备工作中对铸钢件加工面的要求（见5.3）； 增加了铸钢件检测前进行可探性判断的要求（见5.6）； 增加了检测过程中仪器和探头系统的复核的要求（见6.6)； 补充了缺陷等级分类方式（见8.5和8.6）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。 本标准起草单位：沈阳鼓风机集团股份有限公司。 本标准主要起草人：李浩楠、宋云、朱丽红。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T5441—1991。 I JB/T5441—2017 容积式压缩机铸钢零件的超声检测 1范围 本标准规定了容积式压缩机铸钢零件超声检测的术语和定义、要求、检测时机及准备工作、检验规 程、缺陷的定量与记录、缺陷等级分类和检测报告。 本标准适用于容积式压缩机铸钢零件和其他类似铸钢件（以下简称铸钢件）的超声检测。 本标准不适用于奥氏体不锈钢等粗晶材料钢铸件的超声检测。 * 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 GB/T20737无损检测通用术语和定义 GB/T27664.1 无损检测超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器 GB/T27664.2无损检测超声检测设备的性能与检验第2部分：探头 JB/T842.8无损检测超声试块通用规范 JB/T9214无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 JB/T10062 超声探伤用探头性能测试方法 3术语和定义 GB/T12604.1、GB/T20737界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 平面型缺陷planardiscontinuity 采用本标准规定的方法只能测出其两维尺寸的缺陷。 3.2 体积型缺陷volumetricdiscontinuity 采用本标准规定的方法能测出其三维尺寸的缺陷。 3.3 基准灵敏度 referencesensitivity 将对比试块人工反射体回波高度或被检工件底面回波高度调整到某一基准时的灵敏度。 3.4 扫查灵敏度 scanningsensitivity 在基准灵敏度基础上，根据表面状况、检测缺陷要求及探头类型等适当提高dB数（增益）进行实 际检测的灵敏度。 JB/T54412017 4要求 4.1检测人员 4.1.1检测人员应具有一定的金属材料、设备制造安装及热处理等方面的基础知识，熟悉被检工件的 材质、几何尺寸及透声性等，对检测中出现的问题能做出分析、判断和处理。 4.1.2检测人员应按GB/T9445的要求进行资格鉴定并取得相应等级的资格证书。 4.2检测设备 4.2.1仪器 4.2.1.1超声检测采用A型脉冲反射式超声检测仪，其工作频率范围应在1MHz～5MHz之间。 4.2.1.2仪器至少应在荧光屏满刻度的75%范围内呈线性显示。 4.2.1.3仪器的水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。 4.2.1.4仪器的其余指标应符合GB/T27664.1的规定。 4.2.2探头 4.2.2.1纵波直探头的晶片直径应在10mm～30mm之间，工作频率为2MHz～2.5MHz，允差为土10%。 当被检铸钢件的检测面较粗糙时，建议使用有软保护膜的探头。 4.2.2.2横波斜探头的晶片面积应在100mm²～~400mm²之间，K值一般取13。 4.2.2.3纵波双晶直探头晶片直径应在10mm～25mm之间，工作频率为2MHz～2.5MHz，两晶片之 间的声绝缘必须良好。当检测截面厚度小于或等于25mm时，宜使用夹角为12°的双晶探头。 4.2.2.4为了缺陷的定量和定位，允许采用其他型号、频率和尺寸的探头。 4.2.2.5探头的其余指标应符合GB/T27664.2的规定。 4.2.3仪器系统的性能 4.2.3.1在工作频率下，纵波直探头的灵敏度余量不应低于30dB，横波斜探头的灵敏度余量按A.1.2. 的规定。 4.2.3.2在工作频率下，纵波直探头的分辨力不应低于20dB，横波斜探头的分辨力不应低于15dB。 4.2.3.3仪器和探头的组合频率与公称频率误差不应超出士10%。 4.2.3.4检定周期内出现下列情况时需测定仪器和探头的组合性能： 一新购置的仪器和（或）探头： 一仪器或探头更换主要部件； 一检测人员有怀疑或其他需求。 的规定。 4.3试块 4.3.1标准试块用铸造碳素钢或铸造低合金钢材料制作，其超声波特性应与被检铸钢件相同或相似， 其不允许存在大于或等于2mm当量平底孔直径的缺陷；也可用锻钢件试块，通过透声补偿进行替代。 标准试块的其他制造要求应符合JB/T8428的规定。 4.3.2铸钢件探测距离大于或等于选用探头的1.6倍近场区时，应采用纵波直探头进行检测。纵波直探 头检测采用的标准试块形状及尺寸应符合图1和表1的规定。当被检测的铸钢件厚度大于250mm时， 应制作最大探测距离等于铸钢件厚度的补充试块。 2 JB/T5441-2017 h±0.10 图1 纵波直探头检测用标准试块形状 表1 纵波直探头检测用标准试块尺寸 单位为毫米 试块编号 1 2 3 4 5 全长L 75 100 125 175 225 直径D 40 45 50 60 70 平底孔离探测面距离h 50 75 100 150 200 孔深H 25 4.3.3铸钢件探测距离小于选用探头的1.6倍近场区时，应采用纵波双晶直探头进行检测。纵波双晶直 探头检测采用的标准试块形状及尺寸应符合图2和表2的规定。 200 9XΦ4 250 Ra 3.2 图2纵波双晶直探头检测用标准试块形状 表2纵波双晶直探头检测用标准试块尺寸 单位为毫米 平底孔编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 探测距离L 5 10 15 20 25 30 35 40 45 4.3.4当采用横波检测时（见6.1），横波斜探头检测采用的标准试块形状及尺寸按A.1.3的规定。 4.3.5检测面是曲面时，应采用与铸钢件曲率半径相同或接近（70%～110%）的对比试块来测定由于 3