ICS 23.140 JB J72 备案号：61348—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5439—2017 代替JB/T5439—1991 容积式压缩机球墨铸铁零件的超声检测 Ultrasonictesting of nodular cast iron partsfor displacement compressors 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5439—2017 目 次 前言 III 1 范围 规范性引用文件。 术语和定义 4 要求 4.1 检测人员. 4.2 检测设备. 试块.. 4.3 4.4 耦合剂. 4.5 检测工艺文件 5 检测 5.1 检测时机与准备， 5.2 检测场所和环境. 5.3 检测的一般程序， 5.4 检验规程. 5.5 透声性的测定， 5.6 灵敏度的确定.. 5.7 检测过程中仪器和探头系统的复核 缺陷的定量与记录. 6 6.1 缺陷当量的确定. 6.2 缺陷记录. 缺陷等级分类 7 8 检测报告 附录A （规范性附录） 横波检测 10 A.1 检测设备， .10 A.2 距离-波幅曲线的制作 .10 A.3 扫查 11 A.4 缺陷记录. 11 验收标准 A.5 A.6 检测报告、 11 附录B （规范性附录） 球墨铸铁球化率的超声波形 12 B.1 概述 12 B.2 球状石墨的超声波形. B.3 团絮状石墨的超声波形 12 B.4 蠕虫状石墨的超声波形 B.5 片状石墨的超声波形. B.62 石墨漂浮的超声波形 附录C （规范性附录） 球墨铸铁基体组织的超声波形 14 JB/T5439—2017 C.1 概述， 14 C.2 珠光体的超声波形 14 C.3 铁素体的超声波形、 15 附录D 球墨铸铁试块（工件）检测 （规范性附录） D.1 试块. 16 D.2 球墨铸铁试块校准灵敏度 16 D.3 用工件校准灵敏度. 17 D.4 缺陷等级 17 图1 纵波直探头检测用标准试块形状， 图2 纵波双晶直探头检测用标准试块形状 图3 曲面检测对比试块的形状与尺寸 4 图4 主要球墨铸铁件的检测方向 图A.1 横波检测校正试块形状 10 图B.1 球状石墨的超声波形. 12 图B.2 团絮状石墨的超声波形 12 图B.3 虫状石墨的超声波形. 图B.4 片状石墨的超声波形 13 图B.5 石墨漂浮的超声波形.. 图c.1 珠光体含量为85%时的超声波形 14 图C.2 珠光体含量为50%时的超声波形 14 图C.3 铁素体含量为15%时的超声波形 15 图C.4 铁素体含量为50%时的超声波形 15 图D.1 球墨铸铁试块形状， 16 表1 纵波直探头检测用标准试块尺寸. 表2 纵波双晶直探头检测用标准试块尺寸 4 表3工艺规程 表4圆柱形实心轴类工件的缺陷等级分类 表5其他工件的缺陷等级分类 表A.1 横波检测校正试块尺寸. 10 表D.1 U级缺陷分级 17 表D.2 T级缺陷分级 II JB/T5439—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 技术变化如下： 修改了范围（见第1章，1991年版的第1章）； 更新了规范性引用文件（见第2章，1991年版的第2章）； 修改并增加了部分术语和定义（见3.2～3.5，1991年版的3.2）： 增加了仪器水平线性误差的要求（见4.2.1.3）； 修改了探头晶片直径和工作频率范围（见4.2.2.1，1991年版的5.2.1)； 增加了仪器和探头的组合频率与公称频率误差的要求（见4.2.3.3和4.2.3.5）； -增加了检定周期内测定仪器和探头的组合性能的要求（见4.2.3.4)； 修改了纵波直探头采用的标准试块（见4.3.3和4.3.4，1991年版的5.4.1和5.4.2）； -增加了检测工艺文件的要求（见4.5)； 修改了检测时机与准备（见5.1.1、5.1.3和5.1.4，1991年版的6.1、6.3、6.2)； 一增加了球墨铸铁件检测的加工要求（见5.1.2）； -增加了球墨铸铁件检测前进行可探性判断的要求（见5.1.5）； 增加了检测场所和环境的要求（见5.2）； 增加了超声检测的一般程序（见5.3）； 增加了检测过程中仪器和探头系统的复核的要求（见5.7）； -增加了球化率、基体组织超声检测（见附录B和附录C)； 增加了球墨铸铁试块（工件）的检测（见附录D）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。 本标准起草单位：江西气体压缩机有限公司。 本标准主要起草人：余秀琴、刘耿亮、刘权。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T5439—1991。 IⅢI JB/T5439—2017 容积式压缩机球墨铸铁零件的超声检测 1范围 本标准规定了容积式压缩机球墨铸铁零件超声检测的术语和定义、要求、检测、缺陷的定量与记 录、缺陷等级分类和检测报告。 本标准适用于容积式压缩机球墨铸铁零件和其他类似球墨铸铁件（以下简称球墨铸铁件）的超声 检测。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9441球墨铸铁金相检验 GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 GB/T20737 无损检测通用术语和定义 GB/T27664.1 无损检测超声检测设备的性能与检验 第1部分：仪器 GB/T27664.2 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第2部分：探头 JB/T8428 无损检测超声试块通用规范 JB/T 9104 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件 JB/T9214 无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 JB/T10062 超声探伤用探头 ：性能测试方法 3术语和定义 GB/T12604.1、GB/T20737界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 透声性 Esoundtransparentproperty 超声纵波垂直入射到测试面与底面平行的无缺陷工件时，声波在其中往返一次所引起的声压降， 单位为分贝（dB）。 3.2 平面型缺陷 planardiscontinuity 采用本标准规定的方法只能测出其两维尺寸的缺陷。 3.3 体积型缺陷 volumetric discontinuity 采用本标准规定的方法能测出其三维尺寸的缺陷。 3.4 基准灵敏度 referenceSensitivity 将对比试块人工反射体回波高度或被检工件底面回波高度调整到某一基准时的灵敏度。 1 JB/T5439—2017 3.5 扫查灵敏度scanningsensitivity 在基准灵敏度基础上，根据表面状况、检测缺陷要求及探头类型等适当提高dB数（增益）进行实 际检测的灵敏度。 4要求 4.1检测人员 4.1.1 检测人员应具有一定的金属材料、铸造、热处理及设备制造安装等方面的基础知识，熟悉被检 工件的材质、几何尺寸及透声性等，对检测中出现的问题能做出分析、判断和处理。 4.1.2检测人员应按GB/T9445的要求进行资格鉴定并取得相应等级的资格证书。 4.2检测设备 4.2.11 仪器 4.2.1.1超声检测采用A型脉冲反射式超声检测仪，其工作频率范围应在1MHz～5MHz之间。 4.2.1.2仪器至少应在荧光屏满刻度的75%范围内呈线性显示。 4.2.1.3仪器的水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。 4.2.1.4仪器的其余指标应符合GB/T27664.1的规定。 4.2.2探头 4.2.2.1纵波直探头的晶片直径应在14mm～20mm之间，工作频率为1.25MHz～2.5MHz，允差为 土10%。当被检球墨铸铁件的检测面较粗糙时，宜使用有软保护膜的探头。 横波斜探头的晶片面积应在100mm²～400mm²之间，K值一般取1～3。 4.2.2.2 间的声绝缘须良好。当检测截面厚度小于或等于25mm时，宜使用夹角为12°的双晶探头。 4.2.2.4为了缺陷的定量和定位，允许采用其他型号、频率和尺寸的探头。 4.2.2.5探头的其余指标应符合GB/T27664.2的规定。 4.2.31 仪器系统的性能 4.2.3.1在工作频率下，纵波直探头的灵敏度余量不应低于30dB，分辨力不应低于20dB。 4.2.3.2 在工作频率下，横波斜探头的灵敏度余量按A.1.2的规定，分辨力不应低于15dB。 4.2.3.3 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不应超出土10%。 4.2.3.4检定周期内出现下列情况时需测定仪器和探头的组合性能： 一新购置的仪器和（或）探头； 一仪器或探头更换主要部件； 一检测人员有怀疑或其他需求。 4.2.3.5仪器和探头组合频率的测定方法按JB/T10062的规定，其他组合性能的测试方法按JB/T9214 的规定。 4.3试块 4.3.1标准试块用铸造碳素钢或铸造低合金钢材料制作，其超声波特性应与被检球墨铸铁件相同或 相似，其不允许存在大于或等于2mm当量平底孔直径的缺陷；亦可用锻钢件试块通过透声补偿进 行替代。 2 JB/T5439—2017 4.3.2标准试块的其他制造要求应符合JB/T8428的规定。 4.3.3球墨铸铁件探测距离大于或等于选用探头的1.6倍近场区时，应采用纵波直探头进行检测。纵 波直探头检测采用的标准试块形状及尺寸应符合图1和表1的规定。当被检测的球墨铸铁件厚度大于 250