ICS 25.120.30 JB J61 备案号：58486—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T53602017 代替JB/T 5360—2007 履带抛丸清理机技术条件 Apron type shot blasting machineTechnical requirements 2017-04-12发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T53602017 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3技术要求 3.1一般要求 3.2关键部件要求 3.3空运转技术要求 3.4负荷运转要求 4试验方法 5检验规则 5.1出厂检验 5.2型式试验 6标志、包装和运输 7 保用期 JB/T5360—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5360-2007《履带抛丸清理机技术条件》，与JB/T53602007相比主要技术变 化如下： 按有关规定对标准的结构进行了编辑性修改； 规范性引用文件采用了最新版本； -对部分内容进行了编辑性修改； -增加了气动系统的要求； 增加了安全要求方面的条款； 增加了粉尘排放浓度检测的要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口。 本标准起草单位：青岛铸造机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、青岛安泰重工机械 有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、青岛汇好机电科技有限公司。 本标准主要起草人：张伟、邢海伟、卢军、丁仁相、朱斌、董钢。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T5360—1991、JB/T53602007。 II JB/T53602017 履带抛丸清理机技术条件 1范围 本标准规定了履带抛丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保用期 本标准适用于履带抛丸清理机（以下简称机器）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T13306标牌 GB/T17421.1—1998 8机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T23571金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T23576一2009抛喷丸设备通用技术条件 GB24390抛（喷）丸设备安全要求 GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711—2010铸造机械通用技术条件 GB/T31562铸造机械清洁度测定方法 GB/T32567抛丸器 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1机器应符合GB/T23576和本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2机器的涂漆应符合技术文件的规定。 3.1.3机器的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.4机器的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.5机器应采取安全防护设施或措施，安全防护应符合GB24390的规定。 3.1.6机器的装料门、除尘系统与抛丸系统应具有电气联锁装置，且应有延时功能， 3.1.7除尘系统应符合GB/T235762009中3.8的规定。 3.1.8机器室体各部位应有防止弹丸飞出的措施。 3.1.9机器的清理室内壁护板应选用耐磨材料。 3.1.10机器上各润滑部位应润滑、防尘良好。应在机器使用说明书中或以其他形式对各部位的润滑做 具体规定、 3.1.11机器中各减速器的清洁度限值为润滑油油标下限油重量的0.03%。 3.1.12机器上各种标牌应符合GB/T13306的规定，其指向应正确，位置应醒目恰当。 3.1.13机器易损件应具有互换性且便于更换。 JB/T5360—2017 3.1.14随机附件、备件应齐全。 3.1.15随机技术文件应符合GB/T23571的要求。 3.1.16弹丸循环系统应能确保抛丸器的弹丸供应量。 3.2关键部件要求 3.2.1抛丸器 3.2.1.1 机器采用的抛丸器应符合GB/T32567的规定。 3.2.1.2抛丸器的结构参数和布置方式应能满足对工件进行抛丸加工的需要，并达到技术文件的规定。 3.2.2履带系统 3.2.2.1端盘总成 3.2.2.1.1 端盘在最大外径上的轴向圆跳动和径向圆跳动应符合表1的要求， 表 1 单位为毫米 端盘直径 ≤1000 >1000 轴向圆跳动公差 1. 5 2. 5 径向圆跳动公差 1. 0 1. 5 两端盘轴承孔轴线的同轴度公差 1. 5 3 3.2.2.1.2端盘护板应为耐磨材料，其性能应符合设计要求。 3.2.2.2金属履带驱动装置 3.2.2.2.1链轮工作齿面应有1.0mm以上的硬化层，齿面硬度不应低于45HRC。 3.2.2.2.2驱动轮、调节轮、中间轮工作表面应有1.0mm以上的硬化层，表面硬度不应低于45HRC。 3.2.2.2.3驱动装置应有防护装置，以确保系统安全工作。 3.2.2.2.4驱动装置应有过载保护措施。 3.2.2.3金属履带 3.2.2.3.1金属履带各表面名称如图1所示。 上平面 侧面 端面一 图 1 3.2.2.3.2履带板的两侧面、上平面的平面度误差不应大于2.0mm。 3.2.2.3.3履带板的两侧面对一端面的垂直度误差不应大于3.0mm。 2 JB/T5360—2017 3.2.2.3.4履带板的长度差不应超过2.0mm，其偏差应均匀分在两端。 3.2.2.3.5 链环热处理后的硬度不应低于45HRC。 3.2.2.3.6销轴工作段应有1.0mm以上的硬化层，表面硬度不应低于45HRC。 3.2.2.4橡胶履带驱动装置 3.2.2.4.1链轮工作齿面应有1.0mm以上的硬化层，齿面硬度不应低于45HRC。 3.2.2.4.2驱动轴、中间轴、调节轴的轴线应平行；导向槽的中分面应在同一平面内。 3.2.2.5橡胶履带 3.2.2.5.1履带硬度、强度应符合设计要求。 3.2.2.5.2流丸孔孔壁应光滑，无毛刺。 3.2.2.5.3履带两端周长偏差不应大于3mm。 3.2.3弹丸循环系统 3.2.3.1提升机 3.2.3.1.1提升机应符合GB/T23576—2009中3.4.2的规定。 3.2.3.1.2提升机轴线与垂直位置的偏差，应符合表2的规定。 表2 单位为毫米 高度 ≤3000 >3.000~6000 >6. 000 偏差 9> 8V ≤10 3.2.3.2分离器 经分离器分离后的弹丸中杂质含量不应大于1%（质量分数），废料中弹丸含量不应大于1%（质量 分数)。 3.2.4装卸料系统 3.2.4.1装料机两侧应装有安全防护装置。 3.2.4.2装料系统应满足技术文件规定的最大装料要求，并应安全可靠。 3.2.4.3卸料部分可根据用户要求设置。 3.2.5装料门 上下移动的装料门应有防止门意外脱落的装置， 3.3空运转技术要求 3.3.1空运转时间不应少于4h。 3.3.2机器整机运行应正常，不应有异常的冲击和尖叫声。 3.3.3各联锁机构的工作应可靠。 3.3.4电气控制系统应协调、灵敏、可靠。 3.3.5机器空运转后，滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 3.3.6履带运转系统安装后应运转平稳、可靠。 3.3.7履带不应跑偏。 3.3.8在空运转条件下，配置一台或两台抛丸器的设备，其噪声声压级不应超过90dB(A)；配置超 3 JB/T5360—2017 过两台抛丸器的设备，其噪声声压级不应超过93dB(A)。 3.4负荷运转要求 3.4.1负荷运转试验前，应进行空运转试验。 3.4.2机器在设计最大负荷下运行应正常，负荷功率应符合设计要求， 3.4.3各联锁机构的工作应可靠。 3.4.4电气控制系统应协调、灵敏、可靠。 3.4.5机器各部位不应有弹丸飞出。 3.4.6室体、提升机、分离器等应在负压状态下工作。机器所配用的除尘器向大气的粉尘排放浓度应 符合国家或当地环保部门的要求。 3.4.7在额定抛丸功率条件下，工件清理质量应达到相应设计要求， 4试验方法 4.1清洁度的测定应符合GB/T31562的规定。 4.2粉尘排放浓度按国家或当地环保管理部门的有关规定检测。 4.3本标准3.2.2.1、3.2.2.3规定的轴向圆跳动、径向圆跳动、平面度、垂直度等，其误差分别按GB/T 17421.1—1998中5.6.3.2、5.6.1.2、5.3.2.2、5.5.1.2的规定检测。 4.4噪声按GB/T25371的规定检测。 4.5轴承温升的测定：在连续空运转后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正 值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。 4.6丸中杂质含量按GB/T23576--2009中4.7的规定检测。 4.7工件经抛丸清理后的清理等级按GB/T23576一2009中4.12的规定测定， 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每台机器须由制造厂技术检验部门进行出厂检验，检验合格并附有产品质量合格证后方可出厂。 5.1.2出厂检验按3.1.2～~3.1.6、3.1.8～3.1.15、3.2.1～3.2.3、3.3的规定进行，所检验项目应全部合格。 5.2型式试验 5.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式试验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： 正式生产后，结构、工艺、材料存在较大改变，可能影响产品性能； 停产两年以