ICS25.120.30 J61 备案号：58485—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5359--2017 代替JB/T53592006 滚筒抛丸清理机 技术条件 Barrel shot blasting machine-Technical requirements 2017-04-12发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5359—2017 目 次 前言 范围 1 2规范性引用文件. 3技术要求... 3.1一般要求.. 3.2空运转、负荷运转要求 4试验方法. 5检验规则... 5.1出厂检验. 5.2型式试验， 6标志、包装和运输 7 保用期... JB/T53592017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5359--2006《滚筒抛丸清理机技术条件》，与JB/T53592006相比主要技术变 化如下： 按有关规定对标准的结构进行了编辑性修改； 一规范性引用文件采用了最新版本； 一对部分内容进行了编辑性修改； 一加强了安全方面的要求； 一增加了保用期的规定。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛铸造机械有限公司、青岛市机械电子工程学会、青岛安泰重工机械有限公 司、山东开泰抛丸机械有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、青岛汇好机电科技有限公司。 本标准主要起草人：张伟、董志强、丁仁相、刘如伟、朱斌、董钢。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/GQ3007—1984、JB/T5359—1991、JB/T5359-2006。 II JB/T5359-2017 滚简抛丸清理机技术条件 1范围 本标准规定了滚简抛丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保用期。 本标准适用于滚简抛丸清理机（以下简称清理机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T13306标牌 GB/T23571金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T235762009抛喷丸设备通用技术条件 GB24390抛（喷）丸设备安全要求 GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711--2010铸造机械通用技术条件 GB/T31562铸造机械清洁度测定方法 GB/T32567 抛丸器 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1清理机应符合GB/T23576和本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2清理机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.3清理机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.1.4清理机上各种标牌指向应正确，位置应醒目恰当，并应符合GB/T13306的规定。 3.1.5清理机的涂漆应符合技术文件的规定。 3.1.6清理机所配用的抛丸器应符合GB/T32567的规定。 各传动轴承及润滑部位应密封良好，并设有注油装置。 3.1.7 3.1.8 清理机应采取安全防护设施或措施，安全防护应符合GB24390的规定。 3.1.9 经分离器分离后的弹丸中杂质含量不应大于1%（质量分数）。 0抛丸器罩壳与抛出口座的接缝间隙不应大于1mm。 3.1.10 3.1.11滚筒内径小于或等于1000mm的，其金属导轨工作面硬度不应低于180HBW；内径大于1000mm 的，其金属导轨工作面硬度不应低于170HBW，金属导轨工作面的硬度差不应大于35HBW。 3.1.12金属托轮工作面的硬度不应低于300HBW，金属托轮工作面的硬度差不应大于35HBW。 3.1.13 滚筒内护板之间的接缝不应大于4mm。 3.1.14 清理机配备的除尘系统应符合GB/T23576一2009中3.8.1～3.8.4的规定。 1 JB/T5359—2017 3.1.15提升机的减速装置安装应牢固、可靠。两带轮运转应灵活，提升带应无打滑及跑偏现象。 3.1.16清理机易损件应具有互换性且便于更换。 3.1.17液压缸的清洁度应符合标准的规定。 3.1.18随机附件、备件应齐全。 3.1.19随机技术文件的编制应符合GB/T23571的规定。 3.2空运转、负荷运转要求 3.2.1 空运转时间不应少于4h，清理机在空运转后按设计最大负荷装载工件进行负荷运转。 3.2.2 各运动机构运行应正常。 3.2.3 各联锁装置工作应可靠。 3.2.4各紧固件及管道连接处不应松动。 3.2.5 5电气控制系统应协调、灵敏、可靠。 3.2.6液压传动系统动作应灵敏可靠，不应有渗漏油现象。 3.2.7 滚筒门的开关与锁紧机构动作应灵活可靠。 3.2.8 清理机空运转时的噪声声压级不应大于85dB（A）。 3.2.9 空运转试验后，滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 3.2.10 滚筒导轨工作面与托轮工作面的接触斑痕宽度不应低于导轨宽度的60%。 3.2.11 滚筒门应有足够的刚性，滚筒门关闭后应密封良好，不应漏丸砂。 3.2.12工件清理质量应达到技术文件或协议的要求。 4试验方法 4.1清洁度按GB/T31562的规定测定。 4.2噪声按GB/T25371的规定检测。 4.3粉尘排放浓度按国家或当地环保管理部门的有关规定检测。 4.4接触斑痕的测定：用涂色法检验金属导轨工作面的接触斑痕，在导轨宽度方向测量3处，取其平 均值，测定值不应小于规定值。 4.5轴承温升的测定：在连续空运转后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正 值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。 4.6丸中杂质含量按GB/T23576一2009中4.7的规定检测。 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每台清理机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。 5.1.2出厂检验按3.1.2～3.1.8、3.1.10~3.1.13、3.1.15~3.1.19、3.2.1～3.2.10的规定进行，所检验项 目应全部合格。 5.2型式试验 5.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式试验： 一新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 一正式生产后，结构、工艺、材料存在较大改变，可能影响产品性能； —一停产两年以上恢复正常生产； 2 JB/T5359—2017 一国家质量监督机构提出进行型式试验的要求。 5.2.2 型式试验项目为本标准规定的所有项目，所检验项目应全部合格。 5.2.3型式试验时抽验样品的数量： 一当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台； 一当每批产量大于10台时抽检样品2台。 5.2.4当制造厂无进行整机总装检验的条件时，允许在用户处进行试验，但出厂前应进行组装部件空 运转试验。 6 标志、包装和运输 清理机的标志、包装和运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。 7保用期 在用户遵守对清理机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如清理机在用户开始 使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修 理或更换零部件（易损件除外）。 3