ICS25.120.30 J61 备案号：58484—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T504—2017 代替JB/T504—2006 滚筒清理机 Tumbling barrel cleaning machine 2017-04-12发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 和国 中华人民共 机械行业标准 滚筒清理机 JB/T 5042017 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.5印张?15千字 2018年1月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·14630 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T504—2017 次 目 前言 1 范围 2规范性引用文件 3参数. 4技术要求. 4.1一般要求.. 4.2 空运转技术要求， 4.3负荷运转要求. 5试验方法.. 6检验规则.. 6.1出厂检验 6.2型式试验.. 7标志、包装和运输。 8 保用期. 表1 清理机的基本参数 表2 两空心轴颈轴线对两轴瓦轴线的同轴度公差 表3 滑动轴承的要求. JB/T504—2017 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替JB/T504一2006《滚简清理机》，与JB/T504—2006相比主要技术变化如下： -按有关规定对标准的结构进行了编辑性修改； 一规范性引用文件采用了最新版本； 一对部分内容进行了编辑性修改； 一加强了安全方面的要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛铸造机械有限公司，青岛市机械电子工程学会、青岛汇好机电科技有限公 司、青岛安泰重工机械有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、山东开泰抛丸机械有限公司。 本标准主要起草人：张伟、董志强、董钢、丁仁相、朱斌、刘如伟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB504—1986、JB/T504—1993、JB/T504--2006。 II JB/T504—2017 滚简清理机 1 范围 本标准规定了间歇式滚简清理机的参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保 用期。 本标准适用于圆形、六角形和四方形间歇式滚筒清理机（以下简称清理机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T17421.1机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB20905铸造机械安全要求 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25371 GB/T25711-2010铸造机械通用技术条件 GB/T31562铸造机械清洁度测定方法 JB/T10788 铸造用除尘器通用技术条件 3参数 3.1清理机的主参数为圆形滚筒内径或六角形、四方形滚筒内切圆直径。 3.2清理机的基本参数应符合表1的规定。 表1清理机的基本参数 基本参数 项目 圆形 六角形 四方形 圆形滚简内径，六角形、四方形 800 1200 600 800 滚简内切圆直径 mm 1 550 2500 3 000 1 250 滚筒内腔长度 mm 1 000 0.28 0.77 1.38 1.66 1.8 滚筒容积m 1 500 2.500 3 000 1 000 最大加料量（不包括星形铁） 560 kg 2500×440 3000×440 1250×1200 装卸料口尺寸（长×宽） 1000X380 1550×580 mm 1 JB/T5042017 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1清理机应符合GB/T25711和本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2清理机基本参数应符合本标准的规定。 4.1.3清理机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 4.1.4清理机应采取安全防护设施或措施，安全防护应符合GB20905的规定。 4.1.5清理机的两空心轴颈轴线对两轴瓦轴线的同轴度公差应符合表2的规定。 表2两空心轴颈轴线对两轴瓦轴线的同轴度公差 单位为毫米 圆形滚简内径 ≤1000 >1 000 六角形、四方形滚筒内切圆直径 公差 0.3 0.5 4.1.6焊接表面应平直，焊接筒体所用焊条的抗拉强度不应低于412MPa。焊接筒体在加工前应进行 消除内应力处理。 4.1.7护板应为耐磨材料，其性能应符合设计要求。 4.1.8护板与外壳之间应有填料层，护板、填料层、外壳之间在滚筒运转时不应有相对滑动。 4.1.9相邻护板之间的间隙应在3mm5mm范围内。 4.1.10装料口关闭后，盖子与筒体的结合面应保证密封，盖子侧面的间隙不应超过3mm。 4.1.113 滚筒两空心轴颈应支撑在自动调心型滑动或滚动轴承上，滑动轴承应符合表3的规定。 表3滑动轴承的要求 项目 要求 用涂色法检查接触点：上轴瓦在25mm×25mm面积上不应少于两点；下轴瓦在 25mm×25mm面积上不应少于两点 空心轴颈与轴瓦的结合 接触角在60°90°范围内 上轴瓦与空心轴颈配合处的间隙为配合处公称直径的1/1000～2/1000 轴承球面结合 接触均匀，摆动灵活。接触点在25mm×25mm面积上不应少于两点 4.1.12 轴承应有可靠的防尘保护装置和润滑装置。 4.1.13 应保证轴承润滑良好，不应有渗漏现象。 4.1.14 清理机上的各种标牌应符合GB/T13306的规定。 4.1.15 简体纵向焊缝边缘的错偏量不应超过1mm。 4.1.16 圆形滚筒筒体外壳的圆柱度误差不应大于5mm。 4.1.17 圆形滚筒筒体与端盖装配的环形缝边缘的错偏量不应超过4mm。 4.1.18 机械加工零件未注公差尺寸的极限偏差不应大于GB/T1804一2000规定的m级公差的要求。 4.1.19 清理机的主要结合面应紧密结合，用0.04mm塞尺检验，塞入的深度不应大于结合面宽度的 1/4（但最大不超过30mm），塞入长度的总和不应超过结合面外缘周长的10%。用涂色法检验，接触面 积累计不应少于70%。 4.1.20清理机应配备可靠的除尘罩和除尘设备，除尘器应符合JB/T10788的规定。 4.1.21各减速器应密封良好，其清洁度限值为润滑油油标下限油重量的0.03%。 4.1.22清理机的涂漆应符合技术文件的规定。 2 JB/T5042017 4.1.23在遵守使用规则的条件下，护板的使用寿命不应少于1500h。 4.1.24随机技术文件应包括下列内容：产品使用说明书、产品合格证、装箱单。技术文件的编制应符 合GB/T9969的规定。 4.2空运转技术要求 4.2.1 清理机连续空运转时间不应少于4h。 4.2.2电动机的接线与回转方向应正确。 4.2.3 滚筒运转应平稳，制动应灵活可靠。 4.2.4 清理机空运转后，轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4.2.5清理机运转时，滚筒齿轮副和减速器不应有不规则的冲击声和周期性的尖叫声。噪声声压级不 应超过85dB（A）。 4.3负荷运转要求 清理机在额定负荷或装载容量为筒体容积的50%的条件下，连续运转时间不应少于2h。 4.3.1 4.3.2滚筒的转速应符合技术条件的规定。 4.3.3 清理机在额定负荷和额定转速条件下，测定实际功率，其实际功率不应超过电动机的额定功率。 4.3.43 经过负荷运转后，零部件不应有损坏，各固定连接部分不应有松动现象。 5试验方法 5.1 清理机在空运转前应调平。在全长上测量，水平仪的读数不应超过0.5/1000。 5.2圆形滚筒筒体外壳的圆柱度误差和两空心轴颈轴线对两轴瓦轴线的同轴度误差的检测方法应符合 GB/T17421.1的规定。 5.3用准确度等级≤0.5的成套仪表测量电动机功率。 5.4在连续空运转4h后，立即用点温计测量轴承座的最高温度，然后加3℃的修正值，即为轴承的最 高温度，轴承温升为轴承最高温度与环境温度之差。 5.5清洁度按GB/T31562的规定测定。 5.6噪声按GB/T25371的规定测定。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1每台清理机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。 6.1.2出厂检验按4.1.2～4.1.19、4.1.22、4.2的规定进行，所检验项目应全部合格。 6.2型式试验 6.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式试验： 一新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； -正式生产后，结构、工艺、材料存在较大改变，可能影响产品性能； 停产两年以上恢复正常生产； 一国家质量监督机构提出进行型式试验的要求。 6.2.2型式试验项目为本标准规定的所有项目，所检验项目应全部合格。 6.2.3型式试验时抽验样品的数量： 3