ICS77.140.85 JB J32 备案号：57816—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T41202017 代替JB/T4120—2006 大型锻造合金钢支承辊 技术条件 Heavyforged alloy steel backup rolls-Technical specification 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4120——2017 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3订货要求 制造工艺 4 4.1冶炼和铸锭 4.2锻造. 4.3热处理... 4.4机械加工， 5技术要求.. 5.14 化学成分... 5.2表面硬度 5.3超声检测.. 5.4表面质量、尺寸和表面粗糙度 6检验规则和试验方法， 6.1化学成分分析.. 6.2表面硬度试验.. 6.3超声检测 7质量证明书和复验. 7.1.质量证明书， 7.2复验.. 8标志和包装 表1 化学成分。 表2支承辊表面硬度 表3辊身有效淬硬层深度. 表4辊身表面两端允许软带宽度 表5辊身直径与素线条数 表6辊身每条素线上检验点间距和点数 JB/T41202017 前言 本标准按照GB/T1.1——2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T41202006《大型锻造合金钢支承辑》，与JB/T4120—2006相比主要技术变化 如下： -删除了对GB/T222《钢的成品化学成分允许偏差》的规范性引用（见2006版的第2章、5.1.2）； 修改了机械加工的相关内容（见4.4，2006年版的4.1.4）； 修改了材料牌号表示，40Cr3MoV修改为40Cr4MoV（40Cr3MoV），并说明了在括号内注明 的是旧版标准的牌号；修改了除材料牌号35CrMo以外其他材料牌号的磷、硫质量分数，由 ≤0.025%改为≤0.020%（见表1，2006年版的表1）； 修改了支承辊辊身有效淬硬层深度定义中的硬度下限要求，由5HSD改为4HSD（见5.2.2， 2006年版的4.3.2)； 增加了采用双晶探头进行超声检测的要求；增加了辊身直径的要求，并修改了辊身直径不超过 1600mm的支承缺陷当量直径的要求，由g2mm改为1mm（见5.3.2，2006年版的4.4.2）； 删除了成品化学成分分析的要求（见2006年版的5.1.2）； -增加了中心孔窥视检查的要求（见5.3.5）； -增加了尺寸、公差应符合订货图样规定的要求（见5.4）； -增加了“使用光谱分析法等现代仪器分析方法”的内容（见6.1)； 修改了质量证明书相关的规定（见7.1，2006年版的6.1)。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司。 本标准主要起草人：陈先毅、赵秀清、赵欣、李勇。 本标准所代替标准的历次发布版本为： -JB4120—1985、JB/T4120——1993、JB/T4120—2006。 IⅡI JB/T4120—2017 大型锻造合金钢支承辊 技术条件 1范围 本标准规定了冷轧机和热轧机用锻造合金钢支承辊的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和 试验方法、质量证明书和复验及标志和包装。 本标准适用于黑色金属和有色金属板材、带材冷轧和热轧机用整锻式或镶套式锻造合金钢支承辑 （以下简称支承辊）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T13313轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 GB/T17394.1金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法 JB/T8467锻钢件超声检测 3订货要求 3.1需方应在订货合同或技术协议上写明支承辊的用途、名称、数量、材料牌号、交货状态、供需双 方明确的各项技术要求、检验项目以及本标准要求以外的其他检验项目。 3.2需方应提供订货图样，订货图样的技术要求应与合同协议的要求一致。 3.3支承辊允许钻中心通孔，孔径尺寸由供需双方商定。 4制造工艺 4.1冶炼和铸锭 钢液应采用钢包精炼并经真空浇注，也可采用供需双方商定的其他炉外精炼。 4.2锻造 4.2.1锻件用钢锭的冒口、锭尾两端应有足够的切除量，以确保锻件无残余缩孔和严重偏析等有害 缺陷。 4.2.2应在有足够能力的锻压机上采用合理的工艺方法进行锻造，以确保锻件整个截面充分锻透。应 尽可能地保证锻件轴线与钢锭的轴向中心线重合。 4.3热处理 4.3.1锻件锻造后供方应按订货图样规定的要求进行热处理。 4.3.2锻后热处理应保证锻件无白点，并具有良好的超声波透声性和切削加工性能。 1 JB/T4120—2017 4.4机械加工 交货锻件应符合订货图样规定的尺寸、公差和表面粗糙度要求。 5技术要求 5.1化学成分 每炉钢液均应在浇注时取样分析，化学成分分析结果应符合表1的规定。对于多炉合浇的钢锭，应 以权重分析结果为准。当需方另有要求时，可由双方商定。 表1 化学成分 （质量分数，%） 材料牌号 c Si Mn P s Cr Ni Mo V Cu 9Cr2Mo 0.85~0.950.25~0.450.20~0.40 ≤0.020 ≤0.020 1.70~2.10 0.20~0.40 ≤0.25 70Cr3Mo 0.58~0.750.40~0.70|0.50~0.80 ≤0.020 ≤0.020 2.00~3.50 ≤0.60 ≤0.25 0.25~0.60 70Cr3NiMo 0.65~0.750.40~0.70|0.50~0.90 ≤0.020 ≤0.020 2.00~2.70 0.40~0.600.40~0.60 ≤0.25 40Cr4MoV 0.35~0.450.40~0.80|0.50~0.80≤0.020 ≤0.020 3.00~4.00 0.50~0.80 (40Cr3MoV) 45Cr4NiMoV0.40~0.50|0.40~0.80|0.60~0.80 ≤0.020 ≤0.020 3.50~4.50 0.40~0.80 0.40~0.800.05~0.15 50Cr5MoV 0.40~0.60|0.40~0.800.50~0.80 ≤0.020 ≤0.020 4.50~5.50 ≤0.60 0.40~0.80 ≤0.30 35CrMo 0.32~0.400.20~0.400.40~0.70≤0.030 ≤0.030 0.80~1.10 0.15~0.25 ≤0.25 55Cr 0.50~0.80|0.20~0.400.35~0.65≤0.020 ≤0.020 1.00~1.30 ≤0.25 当冶炼采用真空碳脱氧（VCD）工艺时，Si的质量分数应≤0.10%。 50Cr5MoV中Ni的质量分数可进行调整。 9Cr2Mo、70Cr3Mo、70Cr3NiMo、40Cr4MoV（40Cr3MoV)、45Cr4NiMoV、50Cr5MoV用于整锻支承辊与镶套支承辊。 35CrMo、55Cr用于镶套支承辊芯轴。 材料牌号后的括号内注明的是旧版标准的牌号。 5.2表面硬度 5.2.1 支承辊表面硬度（肖氏硬度）应符合表2的规定。 表2 支承辊表面硬度 单位为HSD 辊身 辊颈 用途 一级 二级 （轴承部位） 三级 热轧 60~70 50~60 40~50 35~50 冷轧 65~75 60~70 55~65 5.2.2 支承辊辊身有效淬硬层深度，是指从辊身精加工表面至低于订货图样要求的硬度下限4HSD处 的深度。辊身有效淬硬层深度应符合表3的规定。 2 JB/T4120—2017 表3辊身有效淬硬层深度 单位为毫米 材料牌号 硬度 9Cr2Mo、70Cr3Mo 40Cr4MoV HSD 45Cr4NiMoV 50Cr5MoV 70Cr3NiMo (40Cr3MoV) 40~50 ≥70 ≥90 50~60 ≥65 ≥80 ≥70 ≥80 60~70 ≥60 ≥75 ≥65 一 65~75 ≥55 >70 ≥60 5.2.3辑身表面两端允许软带宽度应符合表4的规定。 表4辊身表面两端允许软带宽度 单位为毫米 辊身长度 >1500~2000 ≥2000 允许软带宽度 ≤60 ≤80 ≤100 5.2.4辊身表面硬度均匀性允许偏差为土2HSD。 5.3超声检测 5.3.1整个支承辊不应存在裂纹、白点等缺陷。 5.3.2对于整锻支承辊，离辊身表面100mm深的表层采用双晶探头检测。辊身直径不超过1600mm 的支承辊不应存在当量直径大于1mm的缺陷；辊身直径超过1600mm的支承辊不应存在当量直径大 于2mm的缺陷。 5.3.3在其他超声检测区域范围内，若单个缺陷回波连续保持F≥1/2屏高，缺陷处第一次底波幅度 B,≤1/2屏高的缺陷面积应不大于25cm²。 注：检测灵敏度调至100%屏高，F为缺陷回波幅度，B.为缺陷处第一次底波幅度。 5.3.4对于镶套支承辊的辊套，当出现缺陷回波时，在离辊套表面100mm深的表层，与5.3.2的要求 一致。在其余深度范围内，不应存在当量直径大于3mm的缺陷。 5.3.5对无中心孔支承辊，当中心部位出现超标缺陷时，可用钻中心通孔的方式去除缺陷。缺陷清除 后，中心孔应进行窥视检查，不应有肉眼可见缺陷。 5.4表面质量、尺寸和表面粗糙度 支承辊表面不应有凹痕、非金属夹杂物等任何肉眼可见的缺陷