ICS 27.040 JB K 54 备案号：61310—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4058—2017 代替JB/T4058—1999 汽轮机清洁度 Cleanlinessforsteamturbines 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4058—2017 目 次 前言 1范围 2 规范性引用文件.. 3 零部件非机械加工表面的清洁度 3.1零部件非机械加工表面的清洁度等级 3.2铸件的清洁度.. 3.3冷作与焊接成品件的清洁度 4机械加工零部件成品的清洁度 4.1零部件成品防锈处理， 4.2零部件成品清理. 4.3 零部件成品检查 5油系统的清洁度.. 5.1 油系统铸件、冷作焊接件及管道系统、机械加工成品零部件清洁度及清理 5.2 油系统部件清洁度.. 5.3 总装时油系统部件清洁度. 试车台油系统的油循环.. 5.5 部件试验台油系统和总装试车台油系统清洁度 蒸汽系统的清洁度. 6 6.1蒸汽系统铸件、冷作焊接件、管道及机械加工成品零部件清洁度及清理 6.2主要零部件清洁度及清理 附录A（资料性附录） 清洁度等级对照表 A.1 清洁度等级， A.2 参考的等级照片. A.3零部件非机械加工表面清洁度等级对照表 A.4零部件焊缝清洁度等级对照表 表1零部件非机械加工表面的清洁度等级 表A.1零部件非机械加工表面清洁度等级对照表 表A.2零部件焊缝清洁度等级对照表 I JB/T4058—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T4058一1999《汽轮机清洁度》，与JB/T4058一1999相比主要技术变化如下： 一将原标准中清洁度分级改称为清洁度等级； 一增加了抽汽机组用于调整抽汽的调节阀门清洁度要求（见6.2.9)； 一增加了零部件焊缝清洁度等级对照表（见A.4）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国汽轮机标准化技术委员会（SAC/TC172）归口。 本标准起草单位：北京北重汽轮电机有限责任公司、上海发电设备成套设计研究院、东方电气集团 东方汽轮机有限公司、中国长江动力集团有限公司。 本标准主要起草人：李志伟、迟国华、叶奋、石玉环、王涛、赵卫军、张继国、 张智睿、黄奎。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T4058—1985、JB/T4058—1999。 II JB/T4058—2017 汽轮机清洁度 1范围 本标准规定了零部件非机械加工表面、机械加工零部件成品、油系统和蒸汽系统的清洁度。 本标准适用于汽轮机的铸件、冷作焊接件、机械加工零部件、汽轮机油系统和蒸汽系统。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T8923.3一2009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第3部分：焊缝、边缘 和其他区域的表面缺陷的处理等级 JB/T2901汽轮机防锈技术条件 3零部件非机械加工表面的清洁度 3.1零部件非机械加工表面的清洁度等级 3.1.1 1按其使用要求清洁度等级分为洁-1、洁-2、洁-3、洁-4，见表1。 表1零部件非机械加工表面的清洁度等级 级别代号 表面清洁方法举例 表面清洁程度 适用范围举例 1）彻底喷砂（丸） 清理到露出金属本色 彻底清除所有氧化皮、黏砂、夹砂、粉尘、油污、焊渣、焊接 调速保安系 洁-1 2）必要时打磨 统部件 飞溅物及锈点等，使之露出金属本色 3）其他方法 1）较彻底的喷砂 清除氧化皮、附着物、焊渣、焊接飞溅物、黏砂、夹砂、粉尘、 调速保安系 （丸）清理 油污及锈点等，清理到接近金属本色。允许任何25mmX25mm 2 洁-2 统部件，通流部 2）必要时打磨 面积内有不超过10%面积比的（因氧化物附着而产生的）暗点或 分部件 3）其他方法 暗斑，但不得有油污、松动的氧化皮及黏砂等污物 清除氧化皮、附着物、焊渣、焊接飞溅物、黏砂、夹砂、粉尘、 般的喷砂（丸）清 油污及锈点等。允许任何25mm×25mm面积内在金属的凹痕底 外观有要求 - 3 理 部有不超过40%面积比的（因氧化物附着而产生的)暗点或暗斑， 的表面 以及附着牢固的氧化皮，但不得有油污及松动的氧化皮等物 基础零件或 风枪、钢丝刷、砂轮 不注重外表面 洁4 清除黏砂、粉尘、松动的氧化皮、附着物及油污等 4 等手工清理 的零件毛坏涂 漆表面 JB/T4058—2017 3.1.2 清洁度等级与GB/T8923.1一2011中喷射清理等级Sa对照参见表A.1。 3.2铸件的清洁度 3.2.1 铸件非机械加工表面按其用途可选用本标准洁-1～洁-4。 3.2.24 铸件内腔、所有通道和铸入管道等应通畅并彻底清理干净，不得有任何附着物和污物， 3.2.34 铸件表面清洁度要求应在图样或有关文件中予以规定 3.2.4 油路系统的铸件内腔室、通道、沟槽、小孔等内表面应彻底反复清理干净，使其表面无任何肉 眼可见的细微颗粒、异物和杂质。 3.2.5 5所有铸件按规定的清洁度等级要求清理干净，经检验合格后按涂装工艺的规定，立即进行防护 处理。 3.2.6 铸件表面清理程度要求作为工序列入工艺过程，指明该零件从坏件经机械加工至最终成品涂装 前所应达到的清洁度。 3.2.7铸件在交付机械加工前，应按本标准要求进行检查，清洁度不合格的铸件不得进行机械加工。 3.2.8长期搁置并已生锈的铸件，起用前应再次清理，达到3.2.2～3.2.4规定的要求，经检查合格后才 能转序。 3.3冷作与焊接成品件的清洁度 3.3.1 冷作与焊接成品件的非机械加工清洁度按其用途可选用本标准洁-1～洁-4。 3.3.2冷作焊接件中的管道可用酸洗磷化、钝化清除氧化皮、焊渣、油污、锈点等。 3.3.3 冷作焊接件表面清洁度要求应在图样或有关文件中予以规定。 3.3.4 焊缝的清洁度等级与GB/T8923.3一2009中的处理等级对照参见表A.2。 4 机械加工零部件成品的清洁度 4.1零部件成品防锈处理 零部件在机械加工后，应按JB/T2901的规定进行防锈处理。 4.2 零部件成品清理 各种零部件成品，在装配前应进行仔细清理，应特别注意按3.2.4的要求检查零部件的小孔、沟槽、 死角及内表面，保证清洁。 4.3零部件成品检查 目测零部件内外表面，不应有任何铁屑、污垢、粉尘、锈点以及其他异物 5 油系统的清洁度 5.1油系统铸件、冷作焊接件及管道系统、机械加工成品零部件清洁度及清理 5.1.1 油系统内部铸件清洁度应符合本标准洁-1和洁-2的要求。 5.1.2 油系统焊接冷作件及管道清洁度应符合本标准洁-1和洁-2的要求。 5.1.3 油系统机械加工成品零部件应符合4.14.3的规定。 2 JB/T4058—2017 5.2油系统部件清洁度 5.2.1部件装配时，对接触油的壳体表面目测应无任何杂质和表面异物。用面粉团或其他黏性物质接 触壳体表面，应无可见杂质颗粒。 5.2.2油系统部件装配前应将全部零件彻底清理、冲洗干净，应特别注意按3.2.4的规定检查小孔、沟 槽及壳体内部腔室：经反复清洗后，所有零件均应用洁净的清洗液冲洗一通，保证所有的零件内外表面 均无异物和杂质，用面粉团或其他黏性物质接触所有表面应无可见颗粒。 5.3总装时油系统部件清洁度 5.3.1部件在装入轴承箱正式封闭前，应彻底检查轴承箱内部的清洁度。除目测有无异物和杂质外， 还应用面粉团或其他黏性物质接触轴承箱内部各部分，直到无可见颗粒。 5.3.2装入轴承箱的部件外表面应逐个按5.3.1规定的方法和要求进行清洁度检查。 5.3.3部件装入轴承箱的过程应连续，在整个过程中应严防异物落入。 5.3.4弯制管及焊接后的管焊缝应清理干净，酸洗磷化或钝化处理后，管端应密封，以防异物进入。 5.4试车台油系统的油循环 5.4.1参加总装的部件油循环过程，既是油系统和调节部件清洁度的总检查过程，又是油系统进行全 面清洗、防正油系统污染的过程。 5.4.2油循环在总装完毕之后，盘车和调速保安系统静态试验之前进行。 5.4.3油循环清洗可分两个阶段进行：第一阶段是在回油管上装置80目滤网，起动油泵进行油循环， 直至滤网上出现较少杂质颗粒；然后换上120自滤网，进行第二阶段油循环。应经常检查和清洗滤网， 直到滤网上无可见颗粒，油循环方告完成。 5.5部件试验台油系统和总装试车台油系统清洁度 5.5.1部件试验台油系统和总装试车台油系统应经常进行清洁度检查，检查结果应符合试车和试验 要求。 5.5.2 部件试验台油系统和总装试车台油系统清洁度按以下方式进行检查： a）在油循环过程取样； b）取样油中目测应无可见机械杂质； c）油的清洁度若不合格，可用滤油器过滤全部汽轮机油，过滤油应从油箱底部取出： d）滤油过程中重复5.5.2的a)、b）检查，直到符合要求为止。 6蒸汽系统的清洁度 6.1蒸汽系统铸件、冷作焊接件、管道及机械加工成品零部件清洁度及清理 6.1.1蒸汽系统铸件清洁度要求应符合本标准洁-2和洁-3的要求。 6.1.2蒸汽系统冷作焊接件及管道清洁度应符合本标准洁-2和洁-3的要求。 6.1.3蒸汽系统机械加工零部件应符合4.1～4.3的规定， 6.2主要零部件清洁度及清理 6.2.1车 转子不应残留任何金属飞