ICS27.040 K 54 备案号：61309—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4056—2017 代替JB/T4056—2001 射汽抽气器 性能试验规程 Steam jet air ejector--Performance test code 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4056—2017 目 次 前言 II 范围 1 规范性引用文件. 3 术语和定义 4 导则， 测量仪表和测量方法. 5 5.1 试验系统布置. 5.2 仪表说明书... 压力测量... 5.3 5.4 温度测量. 5.5 流量测量.. 5.6 噪声测量. 5.7 测量仪表. 5.8稳定运行限值的确定.. 试验数据的整理与计算.. 7 试验报告. 16 图1 单级抽气器试验装置图. 图2 多级抽气器试验装置图. .3 图3 抽气器装置特性曲线.. 图4 空气测量喷嘴到抽气器进口的布置 图5 空气测量喷嘴尺寸.. 图6 蒸汽进入混合箱前喷嘴布置， 图7 蒸汽空气混合物至抽气器进口的喷嘴布置. 图8 抽气器试验装置图. 图9 喷嘴流出系数. 11 图10 临界流动的流量因子。 11 空气的动力黏度. 12 图11 图12 蒸汽的动力黏度 12 图13 温度对容量的修正曲线 图14在不同工作蒸汽压力下抽气器特性曲线. 17 表1 试验时各参数允许偏差， 表2流量喷嘴膨胀因子. 13 JB/T4056—-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T4056一2001《射汽抽气器性能试验规程》，与JB/T4056一2001相比主要技术变化 如下： 一规范性引用文件采用最新版（见第2章）； -将“管上的取压孔”修改为“管壁的静压孔”（见5.3.1.2，2001年版的5.3.3.2)； 修改了测量喷嘴直径的取值范围（见5.5.1.1，2001年版的5.5.1.1)； 一修改了图题（见图4、图11、图12和图13，2001年版的图4、图10、图11和图13）； 一统一了图中温度测点、压力测点、流量测点的表示符号及标示方法（见图1、图2、图4、图6 和图8，2001年版的图1、图2、图4、图6和图8)； 规范了图中进出口边界的表示方法（见图1、图2、图4、图6和图7，2001年版的图1、图2、 图4、图6和图7)； 调整了压力测量的顺序（见5.3，2001年版的5.3）； —一修改了所用的水蒸汽热力学性质表，采用国际水和水蒸汽热力性质协会在1997年发布的 IAPWS-IF97标准（见6.3，2001年版的6.3）； 规范了标准中“动力黏度”的表示方法为“μ10°Pa·s”（见图11和图12，2001年版的图 10和图11)； 修改了公式符号说明（见6.6、6.10、6.12和6.13，2001年版的6.6、6.10、6.12和6.13）； 删除了抽气器吸入气体当量质量修正的分子量与换带比的曲线图（见2001年版的附录A）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国汽轮机标准化技术委员会（SAC/TC172）归口。 本标准起草单位：上海发电设备成套设计研究院、北京北重汽轮电机有限责任公司、广州广重企业 集团有限公司。 本标准主要起草人：陈鑫、韩旭、唐建华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T40561985、JB/T40562001。 II JB/T4056—2017 射汽抽气器 性能试验规程 1范围 本标准规定了凝汽设备抽除空气和其他不凝结气体的单级或多级射汽抽气器（以下简称抽气器）的 性能试验方法、试验数据的整理和试验报告。 本标准适用于火力发电站汽轮机凝汽设备的抽气器。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1800.1一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的 基础 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 吸入压力suctionpressure 抽气器吸入口处被抽气体的静压，以绝对压力单位表示。 3.2 吸入温度suctiontemperature 抽气器吸入口处被抽气体的温度。 3.3 工作蒸汽压力 Jworkingsteampressure 用于抽吸气体的工作蒸汽在抽气器喷嘴进口处的静压，以绝对压力单位表示。 3.4 出口压力dischargepressure 抽气器排气在出口处的静压，以绝对压力单位表示。 注：第一级排气出口压力简称第一级出口压力；第二级排气出口压力简称第二级出口压力；末级排气出口压力称为 抽气器排气压力，简称排气压力。 3.5 稳定性stability 抽气器在设计工况下运行时，对排气出口压力或者工作蒸汽压力在某一范围内的变化，都不导致吸 入压力（在允许范围内的变化）波动的特性。 3.6 容量capacity 在设计工况下，单位时间内从抽气器吸入口处所抽吸的气体质量。 1 JB/T4056—2017 4导则 4.1参加试验的各方应就以下事项达成协议： 负责提供和安装符合本标准的仪表和控制装置。 一试验设备的隔离责任。 一抽气器性能试验可在制造厂或电厂进行。若为利用电厂配置的抽气器，试验时，应将抽气器与 机组解列，试验条件应符合制造厂的要求。 试验目的和所要求的测量。 保持试验参数（蒸汽压力、冷却水流量等）不变的方法。 一抽气容量和汽耗量的测量方法。 注：汽耗量指在设计工况下，单位时间通过抽气器喷嘴的工作蒸汽质量，对多级抽气器，则指通过各级喷嘴的工作 蒸汽质量总和。 抽气器投运使用与验收试验之间的时间间隔。 试验结果误差计算和最大允许误差。 4.2进行抽气器性能试验时，工作介质用蒸汽，吸入介质用空气，有条件时也可用空气-蒸汽混合物。 4.3试验前的准备工作如下： a）确定试验装置系统及测点布置（见图1和图2，图中的管径D,、D,均指管子内径）。 工作蒸汽进口 2工作蒸汽出口 Dr~600 D,~600 墩小750 ? 2D2~700 Di 接抽吸容量测量装置(见图4或图7) 说明： 1,3-控制阀； 2—抽气器； ? 吸入压力测点； ?—工作蒸汽压力测点； 一出口压力测点； ①工作蒸汽温度测点； 吸入温度测点。 图1单级抽气器试验装置图 b）所有仪表在试验前应进行检定，合格后方可使用，对试验结果影响较大的仪表，试验后要复检。 c）各种仪表安装就绪后，应对整个试验系统做密封检查，可用水压试验方法检查渗漏情况。一般 试验水压为1.5倍的工作压力，真空系统取0.2MPa。确认无渗漏后投入试验。 d）为防止试验时蒸汽喷嘴堵塞，建议在抽气器工作蒸汽进口前的管道上加装过滤器。 4.4参加试验的各方应商定判定测量准确度及试验操作方法可靠性的仲裁人。 4.5在试验期间各方代表均应在现场，以保证试验按本标准和协议进行。 4.6对试验系统进行检查，并记录数据，以确定一切处于正常状态。 2 JB/T4056-2017 工作蒸 工作蒸 汽进口 汽出口 D2~600 最尔2D2 71 最大700 冷却水出口 冷却水进口 T LDu I碗水 ? ? 接抽吸容量测量装置(见图4或图7) 说明： 一截止阀； 2,4,6,8 一控制阀： 3第二级； 5第一级； 1- 7- 中间冷却器； ? 一流量测点： 温度测点； ? 一第一级工作蒸汽压力测点； -第一级工作蒸汽温度测点； —第一级出口压力测点； 第二级工作蒸汽温度测点： 一第二级工作蒸汽压力测点； 冷却水进口温度测点； ? 第二级出口压力测点； 冷却水出口温度测点； 吸入压力测点； 吸入温度测点。 图2多级抽气器试验装置图 试验前要使运行工况稳定，运行状态尽可能接近设计要求，各参数的允许偏差应符合表1的规定。 表1 试验时各参数允许偏差 变量 额定状态允许偏差值 试验时间允许偏差值 容量试验时土5% 工作介质压力 稳定性试验时士1% 工作介质温度或过热度 过热度为14℃ ±3℃ 冷却水进口温度 -3℃~0℃ ±1℃ 冷却水量 0%~5% ±2% 吸入温度 ±4℃ 吸入压力 ±1% 出口压力 ±2% 流量喷嘴压力（吸入流体） ±1% 流量喷嘴温度（吸入流体） ±6℃ 设计工作介质过热度为零而温度比设计值高，为保证规定的流量，工作介质压力应增加一个足够的量，其最大偏 离值是设计工作介质压力的15%。 若工作介质是干饱和流体，它应是绝对干饱和的。为保证干度不使其偏离规定的状态，允许过热度提高到14℃。 本标准提供的温度对容量的修正，仅适合被吸入介质是空气或蒸汽，见6.8。 做抽吸干空气性能试验时，每调换一次空气测量喷嘴，至少应稳定5min，然后再进行测量。 4.8 4.9试验时参数记录一般时间间隔：除冷却水参数为2.5min外，其他均为5min，应记录各试验工况 3