ICS 25.120.20 J46 备案号：61224—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3943—2017 代替JB/T3943.1—1999 拉制模 硬质合金拉制模 技术条件 Drawing dies -- Carbide alloy drawing dies -- Specifications 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 拉制模 硬质合金拉制模 技术条件 JB/T39432017 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.5印张?15千字 2018年4月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·14884 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T3943—2017 目 次 前言 1范围 2 规范性引用文件. 3要求， 3.1结构要求.. 3.2零件要求.. 3.3装配要求.. 4检验 4.1模孔与模套的同轴度检验. 4.2模孔检验. 5验收.. 6标志、包装、运输和贮存 6.2 包装、运输和贮存 图1 硬质合金拉制模典型结构. 图2 模孔典型结构. 图3 模具标识位置， 表1 模孔表面粗糙度 表2 模具零件推荐材料和要求 表3 显微镜放大倍数 JB/T3943—2017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3943.11999《硬质合金拉制模具技术条件》，与JB/T3943.1—1999相比主要 技术变化如下： -将《硬质合金拉制模具技术条件》更名为《拉制模硬质合金拉制模技术条件》； 一将规范性引用文件中注日期引用的文件改为现行版本； 一按现行国家标准对内容、结构及表格进行了必要的修改和完善； 修改了硬质合金拉制模典型结构示图； 一删除了原标准关于尺寸数据的表格：； -增加了模具零件推荐材料和要求条例： 增加了模孔结构示图； 修改了模孔表面粗糙度要求及表格； 一增加了模芯、模套的结构和极限偏差要求条例； 增加了模套与模孔配合公差要求条例： 一增加了装配要求条例； 一将原标准“包装”修改为“标志、包装、运输和贮存”，并增加了标志示图和运输、贮存条例； 一删除了“附录A压缩率选择参照表”。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：安徽振兴拉丝模有限公司、湖南博云东方粉末冶金有限公司、合肥工业大学、安 徽天大铜业有限公司、桂林电器科学研究院有限公司。 本标准主要起草人：钱正兴、李侠、陈文琳、雍金贵、朱磊文、汤小雷、谢元彦、吴跃、李 长江。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB3943—1985; JB/T3943.1—1999。 ⅡI JB/T3943---2017 拉制模硬质合金拉制模技术条件 1范围 本标准规定了硬质合金拉制模的要求、检验、验收及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于线材、棒材成形用硬质合金拉制模。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，权注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.2一2009产品几何技术规范（GPS） 极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、 轴极限偏差表 GB/T1801—2009 9产品几何技术规范（GPS） 极限与配合公差带和配合的选择 GB/T 6110--2008 硬质合金拉制模型式和尺寸 GB/T18376.3—2015 硬质合金牌号 第3部分：磨零件用硬质合金牌号 3要求 3.1结构要求 3.1.1硬质合金拉制模由模芯和模套组成，典型结构如图1所示。 说明： 1—模套； 2—模芯。 图1硬质合金拉制模典型结构 3.1.2模孔典型结构如图2所示。 JB/T3943—2017 2β 2a 2Y 说明： 减压区； 一润滑角： 润滑区； 4- 74 2- 压缩角； 5- 压缩区： 一出口区； 8- 一入口区； 定径区； 3- 9- 减压角。 6- 图2模孔典型结构 3.1.3模孔各区域应圆弧过渡连接。压缩区、减压区与定径区的同轴度应符合GB/T1184一1996表B4 中8级的规定。 3.1.4模孔表面粗糙度应符合表1的规定。 表1 模孔表面粗糙度 圆形模孔表面粗糙度Ra 非圆形模孔表面粗糙度Ra 模孔区域 μm μm 入口区 ≤1.6 ≤1.6 润滑区 ≤0.2 ≤0.4 压缩区 ≤0.025 ≤0.1 定径区 ≤0.025 ≤0.1 减压区 ≤0.1 出口区 ≤0.4 ≤1.6 3.2零件要求 3.2.1模具零件所选用的材料应符合相应牌号材料的技术标准。 3.2.2模具零件推荐材料和要求见表2。允许采用性能高于表2推荐的材料。 表2模具零件推荐材料和要求 零件名称 推荐材料 要求 模芯 YG3、YG6、YG8、YG11、YG15 符合GB/T18376.3一2015中LS组类的规定 45 硬度为229HBW~265HBW 模套 4Cr5MoSiV1 硬度为38HRC~42HRC 06Cr19Ni10 硬度≤187HBW 3.2.3 模芯和模套的型式和尺寸应符合GB/T6110一2008的规定。 3.2.4 模芯外径极限偏差宜符合GB/T1800.2一2009表1中IT7级的规定，表面粗糙度宜为Ra1.6μm。 3.2.5 模芯出口端应倒角。 2 JB/T3943—2017 3.2.6模套外径公差等级应符合GB/T1800.2一2009表1中IT9级的规定。 3.2.7模套上平面、模套下平面、模孔底平面对模套外圆的垂直度公差应符合GB/T1184一1996表B3 中7级的规定。 3.2.8模套外表面的表面粗糙度不应大于Ra3.2um，内表面的表面粗糙度宜为Ra1.6μm。 3.2.9模套的周边应倒角。 3.2.10模套应无裂纹、疏松、缩孔等缺陷。 3.3装配要求 3.3.1模孔的中心线对模套出口端面的垂直度公差应符合GB/T1184一1996表B3中8级的规定。 3.3.2 模孔与模套的同轴度公差应符合GB/T1184一1996表B4中8级的规定。 3.3.3模芯与模套的配合极限过盈数值应符合GB/T1801一2009表A.1中U7/h6的规定。 4检验 4.1模孔与模套的同轴度检验 在检验支架上连续旋转模具，用显微镜检测。显微镜放大倍数见表3。 表3显微镜放大倍数 模孔直径 放大倍数 mm ≤0.07 80 >$0.07~$0.50 60 40 >$0.50~$1.50 20 >1.50~$2.50 14 >$2.50 4.2模孔检验 4.2.1孔型尺寸宜采用孔型测量仪测量，或用千分尺、投影仪、工具显微镜进行测量。 4.2.2 模孔表面粗糙度宜采用体视显微镜与表面粗糙度比较样块进行比对检测。显微镜放大倍数见表3。 4.2.3在自然散射光下目视检测，标识应清晰，无残缺、重印现象。 5验收 5.1 验收应包括以下内容： a）模具尺寸、外观检查； b）制件质量符合性检查。 5.2供方和顾客应按技术要求对模具进行外观和尺寸检查。 5.3模具运行稳定后，取5m10m制品进行外观和尺寸检查。 5.4模具供方和顾客确认产品合格后，供方开具模具合格证并随模具交付顾客。合格证应包括下列 内容： a）合同编号； b）供方名称； 3