ICS73.100.10 JB J84 备案号：61088—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3904—2017 代替JB/T3904—2006 凿岩机械与气动工具 金属型、砂型铸造 铝合金铸件通用技术条件 Rock drilling machines and pneumatic toolsGeneral specifications for metal and sand casting aluminium alloy 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3904—2017 目 次 前言 1范围 规范性引用文件。 铸件分类及检验项目， 化学成分的检验.. 4 力学性能的检验.. 5 6 金相组织的检验. 含气量的检验. 7 变质效果的检验. 8 9气密性的检验. 10 铸件的几何形状及尺寸偏差 11 铸件表面的质量检验 12 内部质量的检验， 13 铸件验收 JB/T3904—2017 前 言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3904—2006《凿岩机械与气动工具 金属型、砂型 铸造铝合金铸件通用技术条 件》，与JB/T3904-—2006相比主要技术变化如下： 更新了规范性引用文件； 一对原标准做了编辑性修改。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：天水风动机械股份有限公司、天水凿岩机械气动工具研究所。 本标准主要起草人：李衍斌、马文瑾、平喜成、张春梅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T3904—1985、JB/T3904-1994、JB/T3904—2006。 II JB/T3904—2017 凿岩机械与气动工具金属型、砂型铸造 铝合金铸件通用技术条件 1范围 本标准规定了凿岩机械与气动工具金属型、砂型铸造铝合金铸件的分类及检验项目。 本标准适用于凿岩机械与气动工具金属型、砂型铸造铝合金铸件（以下简称铸件）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 JB/T3905一2017凿岩机械与气动工具铸造铝合金通用技术条件 JB/T7946.1铸造铝合金金相第1部分：铸造铝硅合金变质 JB/T7946.2铸造铝合金金相第2部分：铸造铝硅合金过烧 JB/T7946.3铸造铝合金金相 目第3部分：铸造铝合金针孔 3铸件分类及检验项目 3.1铸件按工作条件和用途分为三类： I类铸件：承受大的动载荷、静载荷及交变载荷等工作条件或有特殊性能要求的关键件； Ⅱ类铸件：承受中等载荷、静载荷等工作条件的重要铸件： Ⅲ类铸件：一般用途的低载荷铸件。 3.2各类铸件的检验项目，见表1。 表1 铸件类别 检验项目 I类铸件 每批首件全面检验，其余检验按第9章～第12章进行，抽检按第4章～第8章进行 IⅡI类铸件 每批首件全面检验，其余检验按第10章～第12章进行，抽检按第4章～第8章进行 Ⅱ类铸件 检验按第10章～第12章进行，抽检按第5章进行 4化学成分的检验 4.1化学成分的检验应符合JB/T3905一2017的规定。 4.2在一次熔化直接浇注成铸件时，必须按熔炉逐批检验化学成分；在二次熔化间接浇注成铸件时， 只进行抽检，不进行逐批检验。抽检时应在同炉次的铸件上取样。 4.3化学分析应按JB/T3905一2017规定的方法进行。 4.4化学成分的检验第一次不合格时，充许进行第二次。第二次检验合格时，则该批铸件合格，第二 1 JB/T3904—2017 次检验不合格时，则该批铸件不合格。 4.5对Ⅱ、Ⅲ类铸件，在力学性能合格时，则化学成分不进行考核。 5力学性能的检验 5.1力学性能的检验应按JB/T3905一2017的规定进行。 5.2力学性能的检验在一次熔化直接浇注成铸件时，采用单铸成型试棒，检验结果应符合JB/T3905一 2017的规定；在二次熔化间接浇注成铸件时，只进行抽检，不进行逐炉检验。抽检也用单铸成型试棒。 单铸成型试棒与铸件必须是同一熔炼炉次和同一热处理炉次。 5.3在进行质量分析时，采用本体取样，取样的试棒数量为三根（有内外缺陷的试棒除外）。本体试 样的形状和尺寸应符合GB/T228.1一2010的规定，本体试样的抗拉强度R.不得低于单铸成型试棒的 75%，伸长率A不得低于单铸成型试棒的50%，三根试棒中允许一根试棒的力学性能有所偏低，其抗 拉强度R.和伸长率A之最低值应不小于单铸成型试棒的65%和35%。 5.4不经固溶处理的铸件在力学性能不合格时，允许用热处理的方法予以补救，若补救无效，应予以 报废。 6金相组织的检验 6.1金相组织的检验应符合JB/T3905一2017的规定。 6.2金相组织检验时，只进行抽检，不进行逐批检验。 6.3金相组织的检验，在进行质量分析时，采用本体取样。本体试样可在铸件不同壁厚处选取。 7含气量的检验 7.1含气量的检验应符合JB/T3905一2017的规定。 7.2在条件具备时，可采用仪器检验含气量。在条件不具备时，采用低倍针孔度检验，低倍针孔度检 验等级及要求应符合表2的规定。 表2 铸件类别 低倍针孔度级别 针孔度等级照片 1 一般2级，少量（不超过受检面的25%）3级 低倍针孔度图片 II 一般3级，少量（不超过受检面的25%）4级 见JB/T7946.3 一般3级，局部（不超过受检面的25%）4级 7.3低倍针孔度检验采用本体取样，取样部位可任意选择。 7.4低倍针孔度检验时，只进行抽检，不进行逐批检验。 8变质效果的检验 8.1变质效果的检验应符合JB/T3905一2017的规定。 8.2有条件时，采用金相检验变质效果，检验结果应符合JB/T7946.1中变质正常的规定。在条件不具 备时，采用宏观断口观察法检验变质效果，其检验结果应符合JB/T3905一2017中表7的规定。 8.3对变质效果，只进行抽检，不进行逐批检验。 2 JB/T3904—2017 气密性的检验 9 气密性的检验采用水压或气压检验法，要求检验气密性的铸件必须逐件进行检验。 9.2气密性的检验，满足产品图样要求为合格，否则为不合格 9.3气密性的检验一般在铸件加工完后进行。 9.4 气密性检验不合格的铸件，允许渗透处理（即浸渗处理），处理后另行检验。 10 铸件的几何形状及尺寸偏差 10.1 铸件的尺寸及几何形状应符合图样的规定，尺寸偏差应符合表3的规定。 表3 单位为毫米 基本尺寸极限偏差 铸件 >50~120 >120~260 >260~500 >500~1250 最大尺寸 J s J s J s J s J s ±0.4 ±0.6 一 一 - - - - 一 >50~120 ±0.6 ±0.8 ±1.0 ±1.2 一 一 >120~260 ±0.8 ±1.0 ±1.2 ±1.5 ±1.5 ±2.0 一 一 一 >260~500 ±1.0 ±1.2 ±1.5 ±1.8 ±2.0 ±2.5 ±2.5 ±3.0 - - >500~1250 ±1.2 ±1.5 ±1.8 ±2.0 ±2.2 ±3.0 ±3.0 ±3.5 ±3.5 ±4.0 注：J- 金属型铸造；S 砂型铸造。 10.2 每批铸件首件剖切，面 画线检验全部尺寸及外观质量，其余铸件逐件检验主要尺寸及外观质量。 10.3 壁厚和筋厚的尺寸偏差应符合表4的规定。 表4 铸件壁厚和筋厚基本尺寸 铸件最大尺寸 ≤6 >6~10 >10~18 >18~30 >30~50 铸件壁厚和筋厚极限偏差 00S> ±0.8 ±1.0 ±1.2 ±1.5 ±2.0 >500~1250 ±1.0 ±1.2 ±1.5 ±2.0 ±2.5 10.4 铸件的起模斜度应符合表5的规定。 表 5 金属模 木模 测量面高度 a a mm a a mm mm ≤20 0.5~1.0 1°30'~3° 0.5~1.0 1°30'~3° >20~50 0.5~1.2 0°45~2° 1.0~1.5 1°30'~2°30 >50~100 1.0~1.5 0°45'~1° 1.5~2.0 1°~1°30′ >100~200 1.5~2.0 0°30'~0°45' 2.0~2.5 0°45'~1° 3 JB/T3904—2017 表5(续) 金属模 木模 测量面高度 a a mm a a mm mm 2.0~3.0 0°20'~0°45 2.5~3.5 0°30'~0°45' >200~300 >300~500 2.5~4.0 0°20'~0°30° 3.5~4.5 0°30'~0°45' >500~800 3.5~6.0 0°20~0°30 4.5~5.5 0°20~0°30 >800~1200 4.0~6.0 0°15'~0°20' 5.5~6.5 0°20° 10.5不与其他零件结合的非加工面可按表5的规定取起模斜度；与其他零件相结合的非加工面（如与 螺栓连接的面）的起模斜度可取表5中数值之半。 10.6拔模困难的模样，允许采用较大的起模斜度，但一般不应超过表5中数值的1倍。 10.7用砂芯形成的铸件内表面应与外表面取同一起模斜度，以保持均匀的壁厚。当内壁不用砂芯，而 靠砂垛形成时，应比外壁具有较大的起模斜度。 10.8当铸件非加工面有结合尺寸要求时，应取相同的起模斜度，同一铸件，上下两模样的起模斜度，