ICS25.120.10 J62 备案号：61098—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3884—2017 代替JB/T3884—1996 自动弯曲机 Automatic stmaping and bending machine 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3884—2017 目 次 前言 1范围 规范性引用文件 3 型式与基本参数 4 精度 4.1 检验要求.. 4.2几何精度检验. 4.3 送料精度检验 5技术要求. 5.1 一般要求， 5.2 安全防护 5.3 铸件、锻件和焊接件 5.4 加工. 5.5 装配. 5.6 电气设备. 5.7 润滑系统， 5.8 外观... 6试验方法. 6.1 一般要求. 6.2 空运转试验 6.3 负荷试验.. 6.4 超负荷试验 6.5 基本参数 6.6 加工 6.7 装配.. 6.8 安全防护 6.9 噪声... 6.10 电气系统 6.11 润滑系统 6.12外观.. 6.13精度检验， 7检验规则. 7.1 检验分类.. 7.2出厂检验. 7.3 型式检验 8标志、包装、运输和贮存 8 9保证 9.1制造厂 9.2 用户 1 JB/T3884—2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3884-1996《自动弯曲机》，与JB/T3884—1996相比主要技术变化如下： 修改了规范性引用文件； 一删去了寿命要求； 一修改了精度要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：福建省闽旋科技股份有限公司、厦门正黎明冶治金机械有限公司、马鞍山机床及刃 模具产品质量监督检验中心、嵊州市机械行业协会、南安市中机标准化研究院有限公司。 本标准主要起草人：朱斌、黄溢忠、陈立贵、庄鸿辉、楼宇、郑华婷。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB3884.11985、JB3884.2—1985; -JB/T3884-1996。 JB/T3884—2017 自动弯曲机 1范围 本标准规定了自动弯曲机的型式与基本参数、精度、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输、贮存、保证。 本标准适用于冲压、弯曲线材或带料成制件的机械传动的自动弯曲机，不适用于卧式四滑块自动弯 曲机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T10923—2009 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB 28244 自动锻压机安全技术要求 GB/T28245 自动锻压机噪声限值 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/TS77S 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T6580.1一2014开式压力机第1部分：技术条件 JB/T8356 ，机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 3型式与基本参数 3.1自动弯曲机的型式如图1所示。 1 JB/T3884—2017 图1 3.2自动弯曲机的主参数为线材最大直径。 3.3自动弯曲机的基本参数应符合表1的规定。 表1 参数名称 参数值 线材最大直径 mm 1 2 3 4.5 9 最大弯曲力kN 6.3 10 16 25 40 63 弯曲滑块行程 30 35 40 45 50 mm 60 压力机公称力 kN 25 40 63 100 160 250 压力机滑块行程 5 mm 10 10 20 25 30 带料最大宽度 20 30 40 50 60 70 mm 带料最大厚度 mm 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 最大送料长度 mm 60 100 150 180 210 240 4精度 4.1检验要求 4.1.1精度检验前，应调整自动弯曲机的安装水平，在自动弯曲机底座上平面放置水平仪，水平仪的 读数不应超过0.20/1000。 4.1.2当被检平面最大外形尺寸L≤1000mm时，在距边缘0.1L的范围内不检测，当最大外形尺寸 L>1000mm时，在距边缘100mm的范围内不检测。 4.1.3检验应符合GB/T10923的规定。 4.2几何精度检验 几何精度检验应符合表2的规定。 2 JB/T3884—2017 表 2 单位为毫米 检验 序号 简图 检验项目 允差 检验方法 工具 按GB/T10923—2009 最大外 允 的5.3.2.2，在被检平面 形尺寸 差 上选择a、b、c三点作 为测量基准【见图a)]， 将三个等高量块放在这 ≤400 0.04 三点上。 通过可调量块 确定延伸点 。将平尺放 在a、b、c、 d的任意两 弯曲滑块 平尺、 点上即可测得被检面上 >400~630 0.05 安装平面的 量块、 G1 各点的偏差 平面度 指示器 误差以各偏差的最大 代数差值计 >630~1000 0.07 尺寸大于1600mm的 >1000~1600 0.10 平面按GB/T10923一 2009中5.3.2.4.1用水平 仪检验【见图b)] >1 600 0.12 允许在装配前进行 b) 检验 按GB/T10923—2009 允 行程 中5.4.2.2.1检验，将检验 差 棒紧固在弯曲滑块上，指 弯曲滑块 示器固定在检验棒上，指 行程对弯曲 G2 ≤40 0.02 指示器 示器测头垂直触及安装 滑块安装平 平面，在各弯曲滑块的行 面的平行度 程内分别进行测量 误差以指示器的最大 >40 0.03 读数差值计 按GB/T10923—2009 允 中5.5.2.2.1检验，在最 行程 差 大和最小装模高度进行 测量 压力机滑 在工作台上放一直角 尺，将指示器紧固在滑 块行程对工 直角尺、 G3 0.01 块上，使其测头触在直 作台面的垂 指示器 角尺检验面，当滑块自 直度 上死点向下运行时，按 图a)、图b）两个方向 分别进行测量 >10 0.02 误差以指示器的最大 读数差值计