ICS77.140.85 JB J32 备案号：57815—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T37332017 代替JB/T3733—2006 大型锻造合金钢热轧工作辊 技术条件 Heavy forged alloy steel hot rolling work rolls -Technical specification 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 大型锻造合金钢热轧工作辊 昆技术条件 JB/T3733-2017 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mmX297mm?0.5印张?15千字 2017年7月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·14267 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T3733—2017 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3订货要求. 4制造工艺 4.1冶炼和铸锭 4.2锻造. 4.3热处理. 4.4机械加工。 5技术要求 5.1化学成分. 5.2表面硬度.. 5.3超声检测.. 5.4表面质量， 5.5力学性能. 6检验规则和试验方法 6.1化学成分分析.. 6.2表面硬度检验.. 6.3超声检测.. 6.4力学性能试验. 7质量证明书 标志和包装 表1化学成分， 表2表面硬度 I JB/T3733—2017 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3733—2006《大型锻造合金钢热轧工作》，与JB/T3733—2006相比主要技术变 化如下： 增加了规范性引用文件GB/T13313《轧辊肖氏、里氏硬度试验方法》（见第2章、6.2）；取消 了对GB/T231.1《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》和GB/T4341《金属肖氏 硬度试验方法》文件的规范性引用（见2006年版的第2章、5.2.1)； 修改了治炼方法的相关规定（见4.1，2006年版的4.1.1)； 增加了四种轧辊材料牌号：50Cr3Mo、50Cr4MoV、50Cr5MoV、65Cr5MoV；取消了三种材料 牌号：55Cr、60CrNi、60CrNi2Mo；修改了材料牌号表示，50CrNiMo修改为50Cr2NiMo （50CrNiMo），50CrMnMo修改为50Cr2Mn2Mo（50CrMnMo），并说明了在括号内注明的是 旧版标准的牌号（见表1和表2，2006年版的表1和表3）； 删除了成品分析的相关内容及成品化学成分允许偏差的表格（见2006年版的4.2.2)； 修改了轧辊硬度检验要求，同时将布氏硬度检验改为肖氏硬度检验（见5.2、6.2，2006年版的 4.3、5.2); 删除了重新热处理的规定（见2006年版的5.2.4)； 增加了“使用光谱分析法等现代仪器分析方法"的内容（见6.1.1)； 修改了质量证明书相关内容（见第7章，2006年版的第6章）； 修改了轧辊标记位置的规定（见8.1，2006年版的7.1）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司、中钢集团邢台机械轧辊有限公司。 本标准主要起草人：赵欣、朱学刚、孙满臣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB3733—1984、JB/T3733—1993、JB/T3733—2006。 ⅡI JB/T3733—2017 大型锻造合金钢热轧工作辊技术条件 1范围 本标准规定了锻造合金钢热轧工作辑的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、质 量证明书、标志和包装。 本标准适用于金属方坏、板坏和型材以及板材、带材轧机用锻造合金钢热轧工作辑（以下简称 轧辊）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T13313轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 JB/T8467锻钢件超声检测 3订货要求 3.1需方应在订货合同或技术协议中注明轧辊的用途、名称、数量、材料牌号、交货状态、供需双方 明确的各项技术要求、检验项目以及本标准要求以外的其他检验项目。 3.2订货时，需方应向供方提供订货图样和相关的精加工图样。 3.3当需方有补充要求时，补充要求应经供需双方商定。 3.4可选的交货状态包括： a）锻坏状态； b）粗加工状态； c）半精加工状态； d）精加工状态。 4制造工艺 4.1冶炼和铸锭 轧辊用钢应采用钢包炉精炼、大气或真空铸锭，也可采用供需双方商定的其他精炼方法。 4.2锻造 4.2.1钢锭的冒口、锭尾两端应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔和严重偏析等有害缺陷。 4.2.2应使用具有足够能力的锻压设备并采用合理的工艺方法，以确保锻件整个截面充分锻透。应尽 可能保持锻件与钢锭的轴向中心线重合。 1 JB/T3733—2017 4.3热处理 4.3.1锻后热处理应保证锻件无白点且具有良好的超声波透声性和切削加工性能，并为最终热处理做 好组织准备。 4.3.2最终热处理应按订货合同规定的锻件交货状态进行，可采用正火十回火、调质或开槽调质，以 及其他热处理方式进行。 4.4机械加工 轧辊应根据订货图样规定的要求进行机械加工。 5技术要求 5.1 化学成分 供方应对每炉钢液进行熔炼分析，分析结果应符合表1的规定。多炉合浇时应以权重分析结果为准。 表1化学成分 （质量分数，%） 材料牌号 c Si Mn S Cr Ni Mo V Cu 60CrMo 0.55~0.65 50.17~0.300.50~0.80 ≤0.025≤0.0250.50~0.80 ≤0.25 0.20~0.40 ≤0.25 60CrMn 0.55~0.65 0.25~0.409 0.70~1.00 ≤0.025 5≤0.0250.80~1.20 ≤0.25 一 50Cr2NiMo 0.45~0.550.20~0.600.50~0.80 ≤0.025≤0.0251.40~1.801.00~1.50|0.20~0.60 ≤0.25 (50CrNiMo) 50Cr2Mn2Mo 0.45~0.550.20~0.601.30~1.70 ≤0.025≤0.0251.40~1.80 0.20~0.40 ≤0.25 (50CrMnMo) 0.55~0.650.25~0.400.70~1.00 ≤0.025≤0.0250.80~1.20 ≤0.25 0.20~0.30 ≤0.25 60CrMnMo 50Cr3Mo 0.42~0.520.20~0.600.50~0.90 ≤0.025 5≤0.0252.00~3.50 ≤0.25 0.25~0.60 ≤0.25 70Cr3Mo 0.60~0.75 0.400.700.50~0.90 ≤0.025 5≤0.0252.00~3.50 ≤0.60 0.25~0.60 ≤0.25 50Cr4MoV 0.40~0.550.20~0.600.20~0.60 ≤0.025 5≤0.0253.00~4.50 09'0> 0.25~0.60 ≤0.30 ≤0.25 50Cr5MoV 0.40~0.55 0.20~0.60 0.20~0.60 ≤0.025 5≤0.0254.00~5.50 09'0> 0.25~0.60 ≤0.30 ≤0.25 65Cr5MoV 0.60~0.700.30~0.700.20~0.60 ≤0.025≤0.0254.00~5.50 ≤0.25 0.50~1.000.05~0.10 ≤0.25 当冶炼采用真空碳脱氧（VCD）工艺时，Si的质量分数应≤0.10%。 材料牌号后的括号内注明的是旧版标准的牌号。 5.2 表面硬度 5.2.1 表面硬度应符合表2的规定。 表2 2表面硬度 单位为HSD 粗加工后最终热处理状态 材料牌号 辊坏状态 辊身 辊颈 60CrMo 33~43 33~43 ≤40 60CrMn 33~43 33~43 ≤40 50Cr2NiMo（50CrNiMo） 35~45 35~45 ≤40 2 JB/T37332017 表2表面硬度（续） 单位为HSD 粗加工后最终热处理状态 材料牌号 辊坏状态 辊身 辊颈 50Cr2Mn2Mo（50CrMnMo） 35~45 35~45 ≤40 ≤40 60CrMnMo 35~45 35~45 50Cr3Mo 45~60 35~45 ≤40 70Cr3Mo 35~60 35~45 ≤40 50Cr4MoV 45~65 35~45 ≤40 50Cr5MoV 45~70 35~45 ≤40 65Cr5MoV 65~85 35~45 ≤40 5.2.2板带轧机轧辊辊身表面硬度均匀性要求硬度差不大于3HSD，型钢轧机轧辊辊身表面硬度均匀 性要求硬度差不大于5HSD。 5.3超声检测 5.3.1轧辊在机械加工后应进行超声检测。 5.3.2经超声检测的轧辊应符合下列要求（或按图样要求进行检测）： a）不应有缩孔、白点和裂纹； b）传动端辊颈不应存在A≥25cm²、F≥1/2屏高、Br≤1/2屏高的缺陷