ICS25.100.70 JB J43 备案号：61143—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3631—2017 代替JB/T3631—2005 固结磨具 树脂重负荷磨削砂轮 Bonded abrasive products -Resin bonded grinding wheel for high-pressure grinding 2018-04-01实施 2017-11-07发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3631—2017 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件.. 形状代号、尺寸、标记 4 技术要求. 4.1 一般要求 4.2 外观 4.3 基本尺寸的极限偏差 4.4 形位公差 4.5 不平衡量. 4.6 硬度. 4.7 安全要求 4.8 标志. 5 试验方法. 6 检验规则. 7 包装、运输、验收和贮存 附录A （资料性附录） 最高工作速度与最大磨削负荷的关系 附录B （规范性附录） 变速线和使用极限线 图B.1 变速线和使用极限线 表1 基本尺寸的极限偏差 表2砂轮圆跳动公差 表A.1最高工作速度与最大磨削负荷的关系 表B.1 变速线和使用极限线直径 JB/T3631—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3631—2005《普通磨具 树脂重负荷磨削砂轮》，与JB/T3631一2005相比主要技 术变化如下： 修改了有关规范性引用文件（见第2章，2005年版的第2章）； 修改了砂轮的尺寸（见3.2，2005年版的3.2）； 修改了第4章条款的排序（见第4章，2005年版的第4章）； 增加了对酚醛树脂的要求（见4.1.2)； 一修改了外径和厚度的极限偏差（见表1，2005年版的表2）； 删除了对组织号的要求（2005年版的4.5）； 修改了砂轮标志的内容（见4.8，2005年版的7.1）； 修改了检验规则（见第6章，2005年版的第6章）； 一增加了砂轮运输、验收和贮存的规定（见7.1、7.2）； 增加了最高工作速度100m/s、删除了最高工作速度50m/s对应的最大磨削负荷（见表A.1， 2005年版的表B.1)。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、第三砂轮厂、江苏耐锐特磨料磨具有限公 司、江苏苏北砂轮厂有限公司。 本标准主要起草人：吕申峰、田冠亚、刘世杰、田继华、严光华、赵鹏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —JB3631—1984、JB/T3631—1992、JB/T3631—2005。 I JB/T3631—2017 固结磨具 树脂重负荷磨削砂轮 1范围 本标准规定了树脂重负荷磨削砂轮的形状代号、尺寸、标记、技术要求、试验方法、检验规则、包 装、运输、验收和贮存。 本标准适用于树脂重负荷磨削砂轮（以下简称砂轮）。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2476 普通磨料代号 GB/T2481.1 固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第1部分：粗磨粒F4～F220 GB/T 2484 固结磨具一般要求 GB/T 2485 固结磨具技术条件 GB/T 2492 固结磨具交付砂轮允许的不平衡量 测量 砂轮的回转试验方法 GB/T 2493 GB 2494 固结磨具安全要求 GB/T 2495 固结磨具包装 GB/T 4127.9 固结磨具尺寸第9部分：重负荷磨削砂轮 GB/T24412 磨料磨具用酚醛树脂 JB/T 7992 固结磨具外观、尺寸和形位公差检测方法 JB/T10450 固结磨具 检验规则 形状和代号、尺寸、标记 3 3.1 砂轮的形状代号为1型，即平形砂轮，见GB/T2484。 3.2砂轮的尺寸见GB/T4127.9。 3.3 砂轮的标记按GB/T2484的规定。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 砂轮所使用磨料及粒度应符合GB/T2476、GB/T2481.1的规定， 4.1.2 砂轮所使用酚醛树脂应符合GB/T24412的规定。 4.1.3 最高工作速度与最大磨负荷的关系参见附录A。 4.2外观 4.2.1 砂轮不应有裂纹、起层、夹杂和发泡 JB/T3631—2017 4.2.2 砂轮表面色泽应均匀。 4.2.3 砂轮孔的镶件不应高出砂轮端面。 4.3 基本尺寸的极限偏差 砂轮基本尺寸的极限偏差应符合表1的规定。 表1 基本尺寸的极限偏差 单位为毫米 外径 厚度 孔径 D T H 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 +0.46 400≤D<500 ±5 127≤H≤203.2 40≤T≤80 ±1 +0.21 +0.55 ±6 203.2<H≤304.8 +0.26 80<T≤152 ±2 +0.65 610≤D≤1000 ±7 H>304.8 +0.33 4.4 形位公差 砂轮的端面圆跳动与径向圆跳动公差应符合表2的规定。 砂轮圆跳动公差 单位为毫米 表2 外径 圆跳动公差 D 端面 径向 0.3 0.6 400≤D≤762 762<D≤1000 0.4 0.8 4.5 不平衡量 砂轮的不平衡量应符合GB/T2492的规定。 4.6 硬度 砂轮的硬度等级应符合GB/T2484的规定。 4.7 安全要求 4.7.1 砂轮的最高工作速度应符合GB2494的规定。 4.7.2 砂轮应按GB2494的规定进行安全速度试验和破裂速度试验。 4.8 标志 砂轮标志应符合GB/T2485的规定，除此之外，还应有下列标志： 砂轮端面应标志变速线和使用极限线，砂轮变速线和使用极限线见附录B； 最大磨削负荷大于或等于10000N时，应在砂轮端面显著位置上标注最大磨削负荷值 试验方法 5.1 砂轮所使用磨料粒度的试验方法按GB/T2481.1的规定。 2 JB/T3631—2017 5.2 砂轮所使用酚醛树脂的试验方法按GB/T24412的规定 5.3 砂轮外观、尺寸和形位公差的试验方法按JB/T7992的规定。 5.4 砂轮不平衡量的试验方法按GB/T2492的规定。 5.5 砂轮硬度不进行检验，按配方硬度等级进行标示， 5.6 砂轮安全速度试验和破裂速度试验的试验方法按GB/T2493的规定。 5.7 砂轮标志的试验方法按JB/T7992的规定。 6 检验规则 6.1 砂轮所使用磨料、酚醛树脂应按采购批次进行检验或验证。 6.2 砂轮应依据本标准的技术要求进行检验，按JB/T10450规定的检验规则进行质量判定，其中孔镶 件（属于外观项目）的不合格分类为C类不合格 7 包装、运输、验收和贮存 7.1 砂轮的包装、运输按GB/T2495的规定。 7.2 2砂轮的验收和贮存应符合GB2494的规定。 3 JB/T3631—2017 附录A （资料性附录） 最高工作速度与最大磨削负荷的关系 最高工作速度与最大磨削负荷的关系见表A.1。 表A.1 最高工作速度与最大磨削负荷的关系 最高工作速度 推荐对应的最大磨削负荷 m/s N 63 (或60) 5 000 80 10 000 100 15 000 4