ICS25.120.10 JB J62 备案号：57779—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T35812017 代替JB/T35811999 自动卷簧机 技术条件 Spring coilingmachine-Specifications 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3581—2017 目 次 前言， II 1范围 2规范性引用文件 3技术条件 3.1 一般要求 3.2铸件、锻件、焊接件 3.3 加工 3.4装配.. 3.5 电气系统... 3.6安全与防护 3.7 噪声... 3.8精度 3.9外观 4试验方法. 4.1一般要求.. 4.2空运转试验 4.3负荷试验 4.4精度检验 5检验规则.. 5.1检验分类 5.2出厂检验... 5.3型式检验 6标志、包装、运输和贮存 7 保证 7.1 制造厂 7.2 用户 JB/T35812017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3581—1999《自动卷簧机技术条件》，与JB/T3581—1999相比主要技术变化 如下： 增加了规范性引用文件； 修改了安全要求； 增加了噪声要求； -增加了检验规则。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：嵊州市金狮弹簧机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、山东英才学 院、嵊州市机械行业协会、福建省闽旋科技股份有限公司。 本标准主要起草人：李宏良、衣锐、刘河洲、楼宇、朱斌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB3581.2—1984; JB/T3581—1999。 JB/T3581—2017 自动卷簧机技术条件 1范围 本标准规定了自动卷簧机的技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、存和保证。 本标准适用于冷卷自动卷簧机（以下简称卷簧机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB/T14331 自动卷簧机精度 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB28244 自动锻压机安全技术要求 GB/T28245 自动锻压机噪声限值 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T8356 机床包装技术条件 3技术条件 3.1一般要求 3.1.1卷簧机应符合本标准，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2卷簧机应符合JB/T1829的规定。 3.1.3卷簧机应备有必需的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独 供货。附件和工具一般应标有相应的标记或规格。 3.1.4制造厂应保证为卷簧机配套的外购件符合现行标准或取得其合格证，并须与卷簧机同时进行运 转试验。 3.1.5卷簧机上应有润滑、操纵（机械、电气）和安全等各种标牌和标志。所有标牌和标志应能长期 保持清晰，并符合GB/T13306的规定。 3.2铸件、锻件、焊接件 3.2.1铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件、有色金属铸件应符合现行标准。若无标准，则应符合图样及 工艺文件的技术要求。重要铸件、锻件、焊接件应取得合格证明。铸件表面应平整，非机械加工表面的 直线度误差，在同一铸型平面内任意600mm长度上不得大于2mm。 3.2.2铸件上的型砂和黏结物应仔细清理，飞边、毛刺、浇口、冒口应铲平。用作贮油池的铸件应仔 细清理干净，并不应有漏油现象。不加工的铸件表面应涂以防锈漆。 I JB/T3581—2017 3.2.3铸件不应有裂纹。铸件的结合面和机床的外露加工面不应有砂眼、气孔、缩松。轴承、止推环、 导轨等表面不应有冷隔、夹渣和偏析现象。对不影响使用质量的铸件缺陷，允许按有关规定进行修补， 但滑（滚）动导轨面等不得补焊。 3.2.4床身、机座、滑块、切刀座、心轴座、变径杠杆、送料辊、大齿轮等重要铸件、锻件，应进行 去应力热处理。 3.3加工 3.3.1零件加工应符合设计、工艺和有关技术文件的要求。已加工表面，不应有毛刺、斑痕和其他机 损伤。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 3.3.2采用磨削或其他机械加工方法加工的滑动导轨、轴、轴套等滑动摩擦面，应用涂色法检验其接 触情况，接触应均匀。其接触面积累计值，在轴套、轴的轴向长度和导轨的全长上不应小于80%，在 导轨宽度上不应小于70%。 3.3.3导轨和轴瓦的工作表面刮研点应均匀，用配合件（或检验平板、检验棒）做涂色检验时，在 300cm²面积内平均计算（不足300cm²者按实际面积平均计算），应保证每25mm×25mm面积内的接 触点数符合表1的规定。 表 1 导轨宽度B 轴承直径D 接触点数 mm mm 点 B<100 D<100 ≥10 B≥100 D≥100 ≥8 注：两配合件的结合面为一组不同宽度的导轨时，按宽导轨的规定点数检验。 3.3.4两配合件（如滑动导轨及轴套）采用磨削或其他机械加工方法加工的，则用涂色法检验，接触应 均匀。接触面积的累计数值，在轴套内的轴向及在导轨全长上不小于70%，在导轨宽度上不小于50%。 3.4装配 3.4.1卷簧机上的零部件均应符合质量要求。不允许放入图样未规定的垫片、套等。 3.4.2重要的固定结合面应紧密贴合。紧固后用0.05mm塞尺检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触 面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。 3.4.3卷簧机上装配的链轮、齿轮、蜗杆副的尺寸、参数和精度均应符合技术文件的规定。 两啮合齿轮间的轴向错位按表2的规定。 表2 单位为毫米 较宽的齿轮轮缘宽度B 轴向错位量 B≤100 ≤0.05B B>100 ≤5 3.4.4操纵用手柄、手轮或脚踏装置等动作必须灵活、可靠。手柄、手轮等所需操纵力应不大于50N； 脚踏装置所需操纵力应不大于80N（在无负荷时测量）。 注：上述规定不适用于调整手柄（或手轮）。 3.4.5卷簧机外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。零部件结合面的边沿应 整齐均匀，不应有明显错位。其错位和不均称量应符合JB/T1829的规定。 2 JB/T3581—2017 3.4.6外露的焊缝应修整平直、均匀。 3.4.7沉头螺钉不应凸出零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心，定位销应略凸出零件表面， 螺栓尾端应凸出螺母，凸出部分略大于倒棱值。外露轴端应凸出包容件的端面，凸出值约为倒棱值，内 孔表面与壳体之间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差不应大于实际最大壁厚的25%。 3.5电气系统 卷簧机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.6安全与防护 3.6.1卷簧机在按规定制造、安装、运输和使用时，不得对人员造成危险，并应符合GB28244的规定。 3.6.2卷簧机的操纵应安全。 3.6.3卷簧机容易松动的零件，应装有可靠的防松装置，影响安全的旋转零件及上下滑动零件需安装 防护罩。 3.6.4，滑块的调整应灵活，连杆与调节螺杆的锁紧应可靠。 3.6.5卷簧机的滑块调节时应方便、平稳，调节后应能可靠地锁紧。 3.7噪声 卷簧机空运转时的声音应正常，其噪声限值不得超过GB/T28245的规定。 3.8精度 卷簧机的精度应符合GB/T14331的规定。 3.9外观 3.9.1外观应符合JB/T1829的规定。 3.9.2卷簧机表面的零部件、电柜、机面板不得有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形，表面涂镀层不得 有气泡、龟裂、脱落或锈蚀等缺陷。 3.9.3非机加工表面应整齐美观。 3.9.4文字说明、标记、图案等应清晰。 3.9.5防护罩、安全门应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。 4试验方法 4.1一般要求 4.1.1 试验时应注意防止环境温度变化以及气流、光线和强磁场的干扰和影响。 4.1.2在试验前应安装调整好卷簧机，一般应自然调平，其安装水平在纵横向上的偏差不应超过 0.20/1000。 4.1.3在试验过程中，不应调整影响卷簧机性能、精度的机构和零件，否则应复检受影响的有关项目。 4.1.4试验应在装配完毕的整机上进行，除在试验时需要拆卸的零部件外，不得拆卸其他零部件。 4.1.5试验时电、气或液的供应应正常。 4.2空运转试验 4.2.1空运转时间的规定： 带动卷簧机工作机构运动的连续空运转时间一般应不少于4h。卷簧机应分档进行试验。中速运转 3 JB/T3581—2017 时间为2.5h，最高速度运转时间为0.5h（当用无级变速时，则调整到任意几个速度）。 4.2.2在空运转时间内的温升，应在距离运动面最近的可测部位，用点温计进行测量，其温升和最高 温度应符合下列规定： 滑块轴承的温升不应大于30℃，最高温度不应高于60℃； 滚动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃。 4.2.3电磁离合器、制动器、摩擦离合器在单次行程运转试验时，动作应平稳而协调。试验中摩擦片 （块）不准有烧损现象。 4.2.4卷簧机的工作机构动作应相互协调，所有工作规范动作应平稳、可靠。 4.2.5电气、润滑和冷却系统及附属装置的工作情况应正常、可靠。 4.2.6 润滑、冷却系统的油、水不应有渗漏现象。 4.2.7 卷簧机的传动机构、电气装置等工作时声响应均匀，不得有不规则的冲击声和周期性的尖叫声。 4.2.8卷簧机的噪