ICS 79.120.10 JB J65 备案号：61747—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3377—2018 代替JB/T3377—1992 木工机用直刃刨刀 Planerknifeforwoodworking 2018-02-09发布 2018-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 33772018 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件. 型式和公称尺寸 3 4 技术要求.. 性能试验... 5 6 标志和包装.. 6.1标志... 6.2 包装. 图1 I型整体薄刨刀. 图2 IⅡI型双金属薄刨刀. 2 图3 Ⅲ型带紧固槽的双金属厚刨刀（一） 图4 Ⅲ型带紧固槽的双金属厚刨刀（二） 表1 I型整体薄刨刀、II型双金属薄刨刀 表2 ⅢI型带紧固槽的双金属厚刨刀. 表3 刨刀切削刃在长度方向上的直线度公差 表4 切削规范. JB/T3377—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3377一1992《木工机用直刃刨刀》，与JB/T3377一1992相比主要技术变化如下： 一增加了前言； 一修改了第2章； 一4.2中，将“前面和后面Ra为1.25μm”修改为“前刀面和后刀面的表面粗糙度Ra为0.8μm”； —修改了4.6、4.7； 一4.8中增加了“硬质合金为>89HRA”。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。 本标准起草单位：哈尔滨二工具科技有限责任公司、广州市天鹰精密工具有限公司、福建省机械科 学研究院。 本标准主要起草人：姜士红、陈瀚源、潘玉纯、胡庆洋、肖晓晖。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB3377—1983、JB/T3377—1992。 II JB/T 3377—2018 木工机用直刃刨刀 1 范围 本标准规定了木工机用直刃刨刀的型式和基本尺寸、技术要求、性能试验、标志和包装。 本标准适用于木工机床加工木材用的木工机用直刃刨刀（以下简称刨刀）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T 1299 工模具钢 GB/T 9943 高速工具钢 GB/T18376.1 硬质合金牌号 第1部分：切削工具用硬质合金牌号 3 型式和公称尺寸 3.1 刨刀推荐采用下列三种型式： 一型：整体薄刨刀，如图1所示； 一II型：双金属薄刨刀，如图2所示； -IⅢ型：带紧固槽的双金属厚刨刀，如图3和图4所示。 B 切削刃 前刀面 后刀面 侧面 背面 L H. 图1 I型整体薄刨刀 1 JB/T3377—2018 切削刃 前刀面 后刀面 侧面 背面 1(min) 注：B=25时，b=15；B≥30时，b=20。 图2 Ⅱ型双金属薄刨刀 切削刃 前刀面 后刀面 侧面 背面 2(min) H 图3Ⅲ型带紧固槽的双金属厚刨刀（一） 切削刃 后刀面 前刀面 侧面 背面 2(min) 注：根据用户要求，紧固槽可以做成不开口的。 图4Ⅲ型带紧固槽的双金属厚刨刀（二） 3.2I型和II型刨刀的尺寸L应符合表1的规定，IⅢ型刨刀的尺寸L应符合表2的规定，其余尺寸推 荐采用。 2 JB/T3377—2018 表1 I型整体薄创刀、 Ⅱ型双金属薄刨 单位为毫米 L B H β 公称尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 参考数值 110 135 170 25, 30 210 (35,45) 260 (310) ±1.0 325 410 ±0.5 3, 4 ±0.1 40° 510 (610) 640 30,35，40 (660) 810 ±1.5 1 010 1260 注：括号内的尺寸尽量避免采用。 表2 Ⅲ型带紧固槽的双金属厚刨刀 单位为毫米 L B H α β 槽数 L2 个 公称尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 参考数值 参考数值 40 20 1 60 30 80 20 40 110 25 60 2 135 ±0.5 90,100 ±0.5 8, 10 ±0.05 40° 42° 30 75 170 25 60 3 210 35 70 260 25 4 325 35 85 3 JB/T3377—2018 3.3 标记示例如下： 长度L为410mm、 宽度B为35mm、厚度H为3mm的I型刨刀，标记为： 木工机用直刃刨刀1型410×35×3 JB/T3377 技术要求 4.1 刨刀表面不得有黑皮、裂纹、锈蚀、崩刃等影响使用性能的缺陷。 4.2 刨刀表面粗糙度上限值按以下规定： 前刀面和后刀面的表面粗糙度Ra为0.8μm； 背面的表面粗糙度Ra为1.6μm。 4.3 刨刀切削刃在长度方向上的直线度公差按表3的规定。 表3 刨刀切削刃在长度方向上的直线度公差 单位为毫米 L 公差 40~80 0.05 110~660 0.10 810~1260 0.20 4.4 I型和II型刨刀的同片厚度差不大于0.1mm。 刨刀应成组选配，一组刨刀质量差不得大于2g。 4.5 4.6刨创刀切削部分用符合GB/T9943规定的W6Mo5Cr4V2高速工具钢、GB/T1299规定的GrWMn合 金工具钢、GB/T18376.1规定的硬质合金K系列或不低于其性能的其他材料制造。 4.7创刀刀体用符合GB/T700规定的Q235钢或不低于其性能的其他材料制造；也可用符合GB/T699 规定的45钢或同等及以上性能的其他材料制造。 4.8刨刀切削部分硬度： 高速工具钢为（58～65）HRC； 合金工具钢为（56～63）HRC； 硬质合金为>89HRA。 性能试验 5.1 刨刀的性能试验应在符合精度标准的机床上进行。 5.2 试验材料为含水率12%～15%（质量分数）的中等硬木材。 5.3 切削规范按表4的规定。 表4 切削规范 刨刀轴转速 进给速度 切削深度 切削总长度 r/min m/min mm m 4500~5500 8~16 2~4 60 5.4 试验后的刨刀不得有卷刃、） 崩刃或显著磨钝现象， 并能继续使用。 4