ICS25.080.50 J55 备案号：57940—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 2617.22017 代替JB/T2617.2—1999 曲轴磨床 第2部分：精度检验 Crankshaft grinding machinesPart 2: Testing of the accuracy 2017-01-09发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T2617.22017 目 次 前言 11 1范围、 2 规范性引用文件 3轴线命名 4一般要求... 4.1计量单位.. 4.2安装水平.. 4.3检验顺序.. 4.4检验项目.. 4.5 检验工具， 4.6 工作精度检验 4.7 最小公差. 4.8压力油泵.. 几何精度检验 5 工作精度检验. 6 .20 7定位精度和重复定位精度检验， ..22 7.1手动或自动（非数控）控制的线性轴线的重复定位精度检验 22 7.2 数控线性轴线的定位精度和重复定位精度检验 图1 机床的轴线 JB/T2617.22017 前言 JB/T2617《曲轴磨床》分为四个部分： 一第1部分：型式与参数； 一第2部分：精度检验； 一第3部分：技术条件； 一第4部分：砂轮架移动式重型机床精度检验。 本部分为JB/T2617的第2部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则编写。 本部分代替JB/T2617.2—1999《曲轴磨床精度检验》，与JB/T2617.21999相比主要技术变化 如下： 标准名称改为“曲轴磨床第2部分：精度检验”； 一修改了“前言”； 修改了标准的适用范围（见第1章，1999年版的第1章）； 一修改了“规范性引用文件”（见第2章，1999年版的第2章）； 修改了“一般要求”（见第3章，1999年版的第3章）； 修改了“几何精度检验”和“工作精度检验”的编写格式（见第5章和第6章，1999年版的 第5章和第6章)； -取消了“预调检验”（见1999年版的第4章）； -增加了“轴线命名”（见第3章）； 增加了“定位精度和重复定位精度”（见第7章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：上海机床厂有限公司、北京第二机床厂有限公司。 本部分主要起草人：潘美芳、吴晓健、黄海涛、汪学栋、陈卫菊、张秀兰。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB2618—1979; ZBJ55035—1988 JB/T2617.2—1999。 II JB/T2617.22017 曲轴磨床第2部分：精度检验 1范围 JB/T2617的本部分规定了曲轴磨床的几何精度、工作精度、轴线的定位精度和重复定位精度的要 求、检验方法以及相应的公差。 本部分适用于最大回转直径为200mm~1000mm、最大工件长度为200mm~4000mm的普通级 精度的工作台移动式的曲轴磨床和数控曲轴磨床（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1182一2008产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T19660一2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名 3轴线命名 本部分按GB/T19660一2005的规定命名了机床的轴线。机床的轴线如本部分图1所示。 -W +U1 + 图1机床的轴线 4一般要求 4.1计量单位 本部分中所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（mm）；角度尺寸的单位为度（°），角 1 JB/T2617.2-2017 度偏差和相应的公差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度（urad）或角秒（”）表 示。应始终注意下列表达式的等效关系： 0.010/1000=10μrad~2" 4.2安装水平 使用本部分检验机床时应按GB/T17421.1-1998的规定执行，尤其是机床检验前的安装、主轴和 其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。 有关章条的说明，以及该项检验所涉及的GB/T17421.1一1998的规定。 在机床安装时，应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定，调整机床的安装水平，水平仪在纵向和横 向的读数均不应超过0.04/1000。 4.3检验顺序 本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次 序进行检验。 4.4检验项目 检验机床时，并不总是需要或可能检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，用 户可取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目，这些项目必须在机床订货时明确提出。 4.5检验工具 的其他检验工具。指示表应具有0.001mm或更高的分度值/分辨力。 4.6工作精度检验 工作精度检验应仅在精加工时进行，因为粗加工易产生较大切削力。 4.7最小公差 当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差按实测长度折算（见GB/T17421.1一1998中2.3.1.1） 公差最小折算值为0.005。 4.8压力油泵 若采用静压轴承或动压轴承，检验时应开动压力油泵。 2 JB/T2617.22017 5几何精度检验 检验项目 G1 头、尾架移置导轨对工作台移动的平行度。 简图 公差 全长公差：在1000长度内为0.010，长度每增加1000，公差增加0.010，最大公差值为0.030。 最大工件回转直径 ≤600 >600 测量长度 300 300 局部公差 0.007 0.009 检验工具 指示表。 检验方法（按GB/T17421.1一1998中5.4.2.2.2.1的规定） 固定指示表，使其测头触及头、尾架移置导轨的表面，移动工作台依次进行检验。 局部公差以指示表在任意局部长度上读数的最大差值计。 全长公差以指示表在全长上读数的最大差值计。