ICS73.120 JB D 94 备案号：58427—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T2501—2017 代替JB/T2501—2008 单缸液压圆锥破碎机 Singlecylinderhydraulicconecrusher 2017-04-12发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T2501—2017 目 次 前言 1范围 规范性引用文件 3 型式与基本参数 技术要求. 4.1 一般要求. 4.2 主要零件的力学性能要求， 4.3 装配要求. 4.4 空负荷试车要求 4.5 负荷试车要求. 4.6安全要求. 4.7 成套性 5试验方法... 6检验规则 6.1检验分类.. 6.2出厂检验.. 6.3型式检验. 7标志、包装、运输和贮存 JB/T2501—2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T2501一2008《单缸液压圆锥破碎机》，与JB/T2501一2008相比主要技术变化如下： 调整了基本参数表，提高了处理能力和主电动机功率，取消了机器重量要求； 提高了主轴和机架的无损检测要求； 一取消了机架的单振幅要求； 一取消了可靠性要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：北方重工集团有限公司。 本标准参加起草单位：浙江浙矿重工股份有限公司、河南黎明重工科技股份有限公司。 本标准主要起草人：刘万华、黄虹、陈利华、刘万辉、曲迪、赵孟军、樊碧波、刘刚、郭明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T2501—1978、JB/T2501—2000、JB/T2501—2008。 I JB/T2501—2017 单缸液压圆锥破碎机 1范围 本标准规定了单缸液压圆锥破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于破碎抗压强度不大于160MPa的各种矿石或岩石的单缸液压圆锥破碎机（以下简称 破碎机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T3768 GB/T5680 奥氏体锰钢铸件 GB/T11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T13306 标牌 GB18452 破碎设备安全要求 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.6 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.14一2007重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 3型式与基本参数 3.1破碎机底部装有液压缸和液压系统，用以实现液压调整和液压保护功能，如图1所示，该图不确 定破碎机的结构。 1 JB/T2501—2017 图 3.2破碎机的型号表示方法应符合GB/T25706的规定。型号表示方法如下： 给矿口宽度，单位为厘米（cm） 动锥底部直径，单位为分米（dm） B为标准型，Z为中型，D为短头型 单缸液压 圆锥 破碎机 示例： 给矿口宽度为350mm、动锥底部直径为2200mm的单缸标准型液压圆锥破碎机，标记为： PYYB-2235单缸液压圆锥破碎机 3.3破碎机的基本参数应符合表1的规定。 2 JB/T2501—2017 表1 动锥底部 给矿口 最大给矿 排矿口 主电动机 处理能力 型号 直径 宽度 粒度 调整范围 功率 t/h kw mm mm mm mm PYYB-0913 900 135 115 15~40 50~120 90 PYYZ-0907 900 75 65 6~20 21~66 90 PYYD-0906 006 60 50 4~12 18~60 06 PYYB-1219 1 200 190 160 20~45 108~240 132 PYYZ-1215 150 125 1 200 9~25 54~150 132 PYYD-1208 1 200 80 65 5~13 48~120 132 PYYB-1628 1 650 285 240 25~50 252~510 200 PYYZ-1623 1 650 230 195 13~30 144~340 200 1 650 100 85 7~14 120~240 200 PYYD-1610 PYYB-2235 2 200 350 295 30~60 540~1080 355 PYYZ-2229 2 200 290 245 15~35 300~700 355 PYYD-2213 2 200 130 110 8~15 240~460 355 注：处理能力为物料不含黏土，含水量不大于4%（质量分数），给料粒度级配适当，小于排矿口的物料占给料总量 的10%以下，给料在破碎腔四周均布，物料松散密度为1.6t/m²、抗压强度为120MPa时的开路设计通过量。 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 同一企业的同型号破碎机的主要零部件（如破碎圆锥部、偏心套部、传动部、下机架部、上机 架部、液压缸部及各部件所属主要零件、易损件），应具有互换性，基础安装尺寸应统一。 4.1.3液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.1.4 破碎机应具有可靠的压力润滑系统。 4.1.5 5主轴应进行超声检测，不低于JB/T5000.15一2007中Ⅲ级的规定。当采用其他方法检测时，应 符合相应标准的同等规定。 4.1.6 上、下机架应进行超声检测和磁粉检测，超声检测不低于JB/T5000.14一2007中3级的规定；磁粉 检测不低于JB/T5000.14一2007中2级的规定。当采用其他方法检测时，应符合相应标准的同等规定。 4.1.7切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。 4.1.8 锻件应符合JB/T5000.8的规定。 4.1.9 奥氏体锰钢铸件应符合GB/T5680的规定 4.1.10 碳素钢铸件应符合JB/T5000.6的规定。 4.1.11 灰铸铁件应符合JB/T5000.4的规定。 4.1.12 传动锥齿轮应符合GB/T11365的规定。 4.1.13 铸造锡青铜耐磨件应符合JB/T5000.5的规定。 4.2 主要零件的力学性能要求 破碎机下列零件应采用不低于表2规定的力学性能的材料制造。 3 JB/T2501—2017 表 2 力学性能 冲击吸收能量 零件名称 Rm ReL z A KU KV MPa % J 主轴 785 590 14 40 31 大齿轮 570 310 15 21 15 小齿轮 590 390 12 30 23 一 偏心套 500 270 18 25 22 上、下机架 500 270 18 25 22 4.3 装配要求 4.3.1 机器各运动部位和液压调整装置等应保证灵活。 4.3.2 当排矿口调整到相应尺寸时， 破碎锥旋转一周， 相应排矿口尺寸变化的差值不应大于表3的 规定。 表 3 单位为毫米 型式 动锥底部 标准型 中型 短头型 直径 排矿口宽度 最大与最小间隙差 排矿口宽度 最大与最小间隙差 排矿口宽度 最大与最小间隙差 2 200 30~60 8 15~35 9 8~15 2.5 1 650 25~50 6 13~30 4 7~14 2.0 1 200 20~45 4 9~25 3 5~13 1.5 900 15~40 4 6~20 3 4~12 1.5 传动轴的轴向游动间隙为0.8mm~1.6mm。 4.3.3 破碎机如果采用滑动轴承， 4.3.4 锥齿轮的啮合间隙应符合表4的规定。 表4 单位为毫米 动锥底部直径 900 1 200 1 650 2 200 侧间隙 2.29~2.81 1.85~2.48 2.60~3.42 2.64~3.42 顶间隙 2.42~4.16 3.37~4.85 3.19~5.89 5.09~7.17 注：齿轮啮合间隙为轮齿大端间隙。 4.4 空负荷试车要求 4.4.1 破碎机装配后应在制造厂采用相同工作转数的电动机和性能相似的润滑站连续进行4h空负荷 试车。在破碎圆锥自转转速正常且回油温度稳定0.5h以上时，空负荷试车时间可以缩短，但最少不得 少于2h。 4.4.2 破碎圆锥自转转速正常（主电动机电流稳定且进、回油温差不应高于3℃）。 4.4.3 锥齿轮不应出现周期性噪声。 4.4.4 润滑油供油压力应在0.05MPa0.15MPa范围内，进、回油温差不应高于3℃， 回油温度不应 4