ICS73.120 JB D94 备案号：57766—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T2259—2017 代替JB/T2259—2005 双转子反击式破碎机 Doublerotorimpactcrusher 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 华人民共和 中 国 机械行业标准 双转子反击式破碎机 JB/T2259-2017 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.5印张?15千字 2017年7月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·14218 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T2259—2017 目 次 1范围 2规范性引用文件. 3型式与基本参数 3.1型式.. 3.2型号... 3.3基本参数 4技术要求.. 5试验方法.. 6检验规则.. 6.1检验分类. 6.2出厂检验. 6.3型式检验 7标志、包装、运输和贮存 JB/T2259—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T2259—2005《双转子反击式破碎机》，与JB/T2259—2005相比主要技术变化如下： 技术要求中增加了主要零件板锤、转子体和转子轴的材料要求： 一更新和完善了技术要求的内容； 一进一步规范了试验方法和检验规则的内容。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：上海重型机器厂有限公司。 本标准主要起草人：陈明、宋家明、张辉、俞艳华、郭明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB2259—1983、JB/T22591993、JB/T22592005。 ⅡI JB/T2259—2017 双转子反击式破碎机 1范围 本标准规定了双转子反击式破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于破碎抗压强度在140MPa以下的脆性非金属物料、单段作业的双转子反击式破碎机 （以下简称破碎机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T5680—2010 奥氏体锰钢铸件 GB/T9239.1—2006 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T11352—2009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12一2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T6396—一2006大型合金结构钢锻件技术条件 3型式与基本参数 3.1型式 破碎机的型式为双转子不可逆式，如图1所示。该图不确定破碎机的结构。 图1 1 JB/T2259—2017 3.2型号 破碎机型号表示方法符合GB/T25706的规定，型号表示方法如下： 2 转子长度，单位为分米（dm） 转子直径，单位为分米（dm） 反击式 破碎机 双转子 示例： 转子直径为1000mm、转子长度为1000mm的双转子反击式破碎机，标记为： 2PF-1010双转子反击式破碎机 3.3基本参数 破碎机的基本参数应符合表1的规定。 表1 型号 2PF-1010 2PF-1212 2PF-1622 2PF-2022 2PF-2030 转子直径 1 000 1 250 1 600 2 000 2 000 mm 转子长度 mm 1000 1 250 2.250 2 250 3 000 进料粒度 mm ≤450 0S8> ≤1100 ≤1200 ≤1400 出料粒度 mm ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 处理能力 h 50~70 100~140 260~340 440~560 750~1000 电动机功率 第一转子 55 132 315 560 1250 kw 第二转子 75 160 400 630 1250 注1：转子直径是指转子在工作时板锤顶端回转的运动轨迹（圆）的直径；转子长度是指转子工作段长度，进料 粒度是指物料最大边长。 注2：处理能力是指破碎机在破碎抗压强度不大于140MPa、水分不大于10%（质量分数）的石灰石，表中规定 的出料粒度的通过率为80%，板锤、反击板未经磨损时的处理能力。 注3：表中规定的电动机功率为平均值，电动机功率的确定取决于被破碎物料的自然特性和需要的产量，其实际 功率在订货时由制造厂根据被破碎物料特性及使用工况确定。 4技术要求 4.1 破碎机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 破碎机的结构应保证： a）当长度不大于转子长度的10%，且重量不超过单个板锤重量的5%的非破碎物落入机内时，破 碎机仍能正常工作； b）同企业同型号破碎机的零部件应具有互换性； c）破碎机各结合部位、窥视门、孔应严实密封，不应漏灰； d）各反击板的底板对转子板锤外缘的平行度公差不应大于转子长度的百分之一； e）轴承应有良好的密封防尘措施，转子轴承的工作温度不应大于75℃，温升不应大于35℃； f）易损零部件应易于更换。 4.3外表面的除锈要求不应低于JB/T5000.12—2007中St2的要求。 2 JB/T22592017 4.4油漆表面应光滑，色泽一致；油漆防腐蚀要求不应低于JB/T5000.12一2007中C3类城市及工业环 境，二氧化硫含量、湿度为中等程度的生产区域的要求。 4.5焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.6奥氏体锰钢铸件应符合GB/T5680的规定。 4.7 破碎机的带传动机构、液压联轴器等旋转运动部位应有可靠的防护装置。 4.8转子轴应进行超声检测，并符合JB/T5000.15一2007中IV级的规定。 4.9板锤运动轨迹与反击板之间的间隙不应小于10mm。 4.10转子体应进行静平衡试验，其平衡精度应符合GB/T9239.1一2006中G16的规定。 4.11对称位置的板锤的重量差不应大于0.25kg，大型号（Φ1600mm以上）的重量差不应大于0.5kg。 4.12板锤的金属磨耗不应大于25g/t。 4.13破碎机空负载运转时的噪声声压级不应超过95dB（A）。 4.14破碎机空负载运转时，转子轴承座上测量的水平和垂直方向的双向振幅均不应大于0.15mm。 4.15破碎机空负载运转时，轴承温升不应大于30℃。 4.16主要零件材料要求： a）板锤的材料不应低于GB/T5680—2010中ZG120Mn13Cr2的规定； b）转子体的材料不应低于GB/T11352—2009中ZG270-500的规定； c）转子轴的材料不应低于JB/T6396一2006中42CrMo的规定，调质硬度不应低于230HBW。 4.17破碎机的成套供应范围： a）破碎机本体； b）传动装置（包括电动机)； c）液压系统及电气控制设备（高压电动机除外）； d）地脚螺栓。 5试验方法 5.1 外形几何尺寸用一般通用量具进行测量。 5.2 外观、涂装质量用测厚仪、样板对比和自测方法进行检验。 5.3 主要零件的性能要求应符合技术文件的规定，并查验其报告。 5.4月 用测振仪测量轴承座底板垂直和水平方向的振幅值。 5.5 轴承温度可在加油孔中测量，每隔0.5h测量一次，直到温度稳定为止。 5.6用人工盘车的方法检查转子部件的灵活性。静平衡试验方法应符合GB/T9239.1的规定。 5.7不 破碎机空负载运转时，噪声按GB/T3768的规定进行测量。 5.8破碎机密封性的测定：出厂时检查各门等结合面应严密、无缝隙。在用户现场负载运行时，各门 等结合面处不应有漏灰现象。 5.9处理能力可用连续作业按时折算法测定，即将一段时间内（累计时间不少于0.5h）的全部破碎物 料进行计算，折算成小时产量。 5.10对于出料粒度的测定，可用标准网孔的筛组进行筛分。 5.11负载试车在用户现场进行时，应按6.2.3的规定进行验收后，方可进行。 6检验规则 6.1检验分类 检验分类分为出厂检验和型式检验。 3