ICS 77.140.65 YB H 49 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T45412016 建筑工程用 锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝 Zinc-5% aluminum-mixed mischmetal alloy-coated steel wire for building engineering 2016-04-05发布 2016-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4541—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的编写规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：杭州创宇金属制品科技有限公司、天津市盖尔发金属制品有限公司、广东坚宜佳五 金制品有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：徐洪林、安铁、俞卫平、巴志强、尚景朕、王玲君、任翠英、王琦。 本标准为首次发布。 YB/T4541—2016 建筑工程用锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝 1范围 本标准规定了建筑工程用锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝（以下简称“钢丝”)的标记、订货内容、尺 寸、外形及允许偏差、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于建筑工程拉索用热镀锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法 GB/T239.1金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法 GB/T1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2976 金属材料线材缠绕试验方法 GB/T21839预应力混凝土用钢材试验方法 3标记 3.1标记内容 按本标准交货的产品标记应包含下列内容：产品名称、公称直径、强度级别和标准号。 3.2标记示例 公称直径为3.00mm，强度级别为1670MPa的锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝其标记为：Zn-5% A1-RE-$3.00-1670-YB/T4541—2016。 4订货内容 按本标准订货的合同应包含以下主要内容： a）本标准号； b）产品名称； c）公称直径； d）强度级别； e）数量； f）其他要求。 5尺寸、外形及允许偏差 5.1直径及允许偏差 钢丝的公称直径、允许偏差及不圆度应符合表1的规定，若供需双方另有协议，按协议规定执行。 5.2长度 成品钢丝长度根据需方要求确定，单位为米。其允许偏差为长度的0～2%，且在要求长度内不允许 有任何形式的接头。若供需双方另有协议，按协议规定执行。 1 YB/T4541—2016 表1钢丝公称直径、允许偏差及不圆度 单位为毫米 允许偏差 不圆度 钢丝公称直径 1.60<d<2.00 ±0.04 0. 04 2.00<d<3.50 ±0.05 S0'0> 3.50<d5.50 ±0. 06 ≤0.06 5.3外形 5.3.1采用钢丝盘交货时，钢丝盘应规整，当打开钢丝盘时，钢丝不得散乱、扭转或成“o”字形。 5.3.2采用工字轮交货时，轮内钢丝应有序、平整。 6技术要求 6.1材料 6.1.1制造钢丝用盘条牌号由生产厂选择，但盘条中的硫、磷含量均不超过0.025%，铜的含量不应超 过0.20%。 6.1.2 钢丝热镀锌-5%铝-混合稀土合金用合金锭的化学成分应符合表2的规定。 表2锌-5%铝-混合稀土合金锭化学成分（质量分数） % Pb PO Sn Fe Si 其他元素 其他元素 Al + Zn 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 每种不大于 总量不大于 4.7~6.20 0.03~0.10 0. 075 0. 015 0. 005 0. 005 0. 002 0. 02 0. 04 余量 注1：如需方要求，AI含量可适当调整。 注2：合金锭中Sb的最大含量为0.002%、Cu的最大含量为0.1%、Mg的最大含量为0.05%。但对这些元素不要 求进行分析。 注3：如需方要求，Mg的最大含量可为0.1%。 注4:如需方要求，Zr和Ti的最大含量各为0.02%。 其他元素不包括Sb、Cu、Mg、Zr、Ti。 6.2力学性能 6.2.1抗拉强度 钢丝的公称抗拉强度分为1570MPa、1670MPa、1770MPa三个级别。其公称抗拉强度是钢丝抗拉强 度的下限，上限等于下限加上表3中规定的差值。 6.2.2断后伸长率 钢丝断后伸长率不应低于4%（标距为250mm）。 6.2.3扭转 成品钢丝应进行扭转试验，其值应符合表4规定的最小扭转次数。 6.2.4反复弯曲 成品钢丝应进行反复弯曲试验，其值应符合表5规定的最小弯曲次数。 6.2.5应力松弛 对于直径大于等于3.0mm的成品钢丝，应做应力松弛试验，其值应达到表6的要求。 表3钢丝抗拉强度差值 钢丝公称直径d/mm 抗拉强度差值/MPa 290 1.60<d<2.00 2.00≤d<3.50 260 3.50<d5.50 250 2 YB/T4541—2016 表4钢丝最小扭转次数 最小扭转次数（L=100d)（次/360） 钢丝公称直径d/mm 公称抗拉强度/MPa 1570 1670 1770 1.60≤d<2.30 17 16 15 2.30≤d<3.00 14 13 12 12 11 3.00<d<3.50 10 3.50≤d<4.20 10 9 8 4.20<d<4.80 8 7 6 4.80d<5.50 6 5 4 表5 5钢丝最小弯曲次数 最小弯曲次数/次 钢丝公称直径d/mm 弯曲半径/mm 公称抗拉强度/MPa 1570 1670 1770 1.6≤d<2.0 5. 0 8 80 7 2.0<d<2.5 7. 5 9 6 8 2.5≤d<3.0 7. 5 9 9 5 3.0≤d<3.5 10 7 6 3.5≤d<4.0 10 5 5 一 4.0≤d<5.50 15 7 6 表6应力松弛性能 钢丝公称直径d/mm 初始载荷为公称负荷的百分数/% 1000h后应力松弛率不大于/% 3.0≤d<3.5 70 8 3.5≤d<4.0 70 8 4.0≤d<5.00 70 8 70 8 6.3镀层 6.3.1 钢丝表面镀层应光滑、连续、厚度均匀，不应有影响使用的表面缺陷。镀层色泽在空气中暴露后 允许有颜色变化。 6.3.2 钢丝镀层重量应符合表7的规定。 6.3.3 镀层附着力应达到钢丝在表8规定的芯棒上以不超过15r/min的速度紧密缠绕8圈，镀层不得 开裂或脱落。 6.3.4 钢丝镀层中的铝含量应大于4.2%，其他元素不作考核。 表7 钢丝镀层重量 钢丝公称直径d/mm 镀层重量/g·m-2 1.60≤d<2.25 ≥215 2.25≤d<3.00 ≥230 3 YB/T4541—2016 表7钢丝镀层重量(续） 钢丝公称直径d/mm 镀层重量/g·m-2 3.00<d<3.50 ≥245 3.50<d<4.25 ≥260 4.25<d<4.75 ≥270 4.75<d5.50 ≥290 表8 3钢丝镀层附着性试验芯棒直径 钢丝公称直径d/mm 芯棒直径与钢丝公称直径之比 1.60<d<2.25 8 2.25≤d<3.50 4 3.50<d<5.50 5 检验方法 7.1 钢丝直径测量用精度为0.01mm的千分尺，在同一截面两个相互垂直的方向上，二次测量所得直径 的算术平均值。测量不圆度，取钢丝同一横截面上最大直径与最小直径之差 7.2钢丝长度测量方法由供方选择。如有异议，双方共同采用精度为1mm的标准钢卷尺直接测量。 7.3钢丝的外形和表面质量检查采用目测。 7.4 钢丝拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。 钢丝横截面积以公称直径计算。 7.5 钢丝扭转试验按GB/T239.1的规定进行。 7.6 钢丝的反复弯曲试验按GB/T238的规定进行。 7.7 钢丝的松弛试验按GB/T21839的规定进行。 7.8 钢丝镀层重量试验按GB/T1839的规定进行。 7.9 镀层附着力试验按GB/T2976的规定进行。 7. 10 钢丝镀层中铝含量的化学分析方法按附录A进行。 8 检验规则 8. 1 检查与验收 钢丝由供方技术检验部门进行检查和验收。 8.2组批规则 除供需双方另有协议外，钢丝应按批验收，每批应由同一公称直径和同一强度等级的钢丝组成。 检验项目和取样部位及数量 8.3 8.3.1 每批钢丝的检验项目、取样部位及数量应符合表9规定。 表9检验项目、取样数量及部位 序号 检验项目 取样数量 取样部位 检验方法 1 直径 逐盘(轮) 任意处 6.1条 2 不圆度 逐盘(轮) 任意处 6.1条 3 表面质量 逐盘(轮) 任意处 6.3条 抗拉强度 逐盘(轮) 任意一端 GB/T 228. 1 4 4 YB/T4541—2016 表9检验项目、取样数量及部位（续） 序号 检验项目 取样数量 取样部位 检验方法 5 断后伸长率 逐盘(轮) 任意一端 GB/T 228. 1 6 扭转试验 10%（盘或轮）(不少于1盘或轮） 任意一端 GB/T 239. 1 7 弯曲试验 10%（盘或轮）（不少于1盘或轮） 任意一端 GB/T 238 8 镀层重量 10%(盘或轮)(不少于1盘或轮） 任意一端 GB/T 1839 9 镀层附着力 10%（盘或轮）（不少于1盘或轮） 任意一端 GB/T 2976