ICS 77. 140. 40 YB H 53 中华人民共和国黑色金行业标准 YB/T 4517—2016 700MW及以上级大型电机用 冷轧无取向电工钢带 Cold-rolled non-grain oriented electrical steel strip for large generators with power of 700MW or higher 2016-01-15发布 2016-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4517—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：武汉钢铁（集团)公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司。 本标准主要起草人：祝晓波、刘集中、张维旭、陈凌峰、胡守天、栾燕、刘晓燕、汪君、邱忆、陶利、詹东 方。 YB/T4517—2016 700MW及以上级大型电机用冷轧无取向电工钢带 1范围 本标准规定了700MW及以上级大型电机用冷轧无取向电工钢带的术语和定义、一般要求、技术要 求、检查和测试、包装、标志及质量证明书、订货内容等。 本标准适用于制造700MW及以上级大型电机用的全工艺冷轧无取向电工钢带（以下简称“钢带”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T235金属材料薄板和薄带反复弯曲试验方法 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2521.1全工艺冷轧电工钢第1部分：晶粒无取向钢带（片） GB/T2522电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法 GB/T3655 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T13789J 用单片测试仪测量电工钢片（带）磁性能的方法 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T18253 钢及钢产品检验文件的类型 GB/T19289 电工钢片（带)的密度、电阻率和叠装系数测量方法 YB/T4292 电工钢带（片）几何特性测试方法 3术语和定义 GB/T2521.1及GB/T17505中界定的术语和定义适用于本文件。 4一般要求 4.1生产工艺 钢的生产工艺和化学成分由制造方决定。 4.2供货形式 a)4 钢带以卷供货； b)来 卷的重量应符合订货要求，卷重一般为2t～9t； 钢卷内径范围应为510mm士10mm，推荐内径值为508mm； d) 钢卷应由同一宽度的钢带卷成，卷的侧面应尽量平直； 钢卷应紧密的卷绕以使它们在自重下不塌卷； f) 钢带可能由于去除缺陷而产生接带或焊缝，接带或焊缝处应做出标记； g)4 钢带接带或焊缝前后部分应为同一牌号； h）焊缝处应平整，不影响材料后续加工。 4.33 交货条件 钢带通常以切边状态交货，交货前钢带两面应涂有绝缘涂层。绝缘涂层的种类由制造方确定。用户 1 YB/T4517—2016 有特殊要求时，由供需双方协商确定。 4.4表面质量 4.4.1钢带表面应平整干净，无油污与锈蚀。若在厚度公差范围内，且不妨碍材料的正常使用，允许存 在分散分布的缺陷，如划痕、气泡、裂纹等。 4.4.2钢带表面的绝缘涂层应附着良好，涂层颜色应均匀，不应在剪切操作中剥离。在反复弯曲测试 （见6.3)过程中，涂层在90°弯曲后不应出现剥离。若涂层发生剥离，应对该试样所取自的试件进行剪切 试验。在剪切试验中，应不允许涂层发生大片剥离，但允许涂层在剪切边缘出现轻微碎屑。 4.5剪切适应性 钢带应便于进行剪切或冲压，应能在任何位置将钢带剪切成通常的形状。如果对剪切或冲压有特殊 要求，应由供需双方协商确定。 5技术要求 5.1磁性能 5.1.1一般要求 在4.3条件下提供的钢带的特性应符合表1的规定。时效试样也应满足这些特性。 5.1.2磁极化强度 频率在50Hz、磁场强度H为5000A/m、10000A/m（用磁场强度峰值表示），钢带的磁极化强度 J5000、J10000应符合表1的规定。 5.1.3比总损耗 比总损耗通常称为铁损。频率在50Hz，钢带的比总损耗P1.0/50、P1.5/50应符合表1的规定（试样为横 纵各半）。在某些情况下，如果需方有要求，供方应提供横向试样或纵向试样的值。 5.1.4比总损耗的各向异性 钢带比总损耗的各向异性P1.5/50应符合表1的规定。 表1钢带的磁性能和技术特性 最小磁极化强度/T 比总损耗的 公称厚度 约定密度 最大比总损耗/(W/kg) 最小弯曲最小叠装 牌号 50Hz 各向异性 /mm /(kg/dm) 次数 系数 P1.0/50 Pi1.5/50 J s000 J1o00 (P1.5/50 ) /% P1.5/6o0a 50W230 1. 00 2.28 2. 95 1. 65 1, 77 ±13 9 0, 975 50W250 0. 50 7, 60 1. 05 2. 45 3. 21 1, 65 1. 77 ±12 8 0. 980 50W270 1, 10 2. 65 3. 47 1. 65 1. 77 ±11 10 0. 980 注：多年来习惯上采用磁感应强度，实际上爱泼斯坦方圈测量的是磁极化强度。 磁感应强度与磁极化强度的关系：J=B-μH 式中：J是磁极化强度；B是磁感应强度p是真空磁导率：4元X10-7HXm~，H是磁场强度。 根据用户要求，也可以按Pi.5/6o供货， 5.2几何特性和公差 5.2.1厚度 5.2.1.1钢带的公称厚度为0.50mm（如果用户有特殊要求，通过协议可指定其他公称厚度）。 5.2.1.2同一验收批内钢带的厚度允许偏差应不超过士0.010mm。 5.2.1.3任意2m长钢带的纵向厚度偏差应不超过0.010mm。 5.2.1.4在距边部最小15mm处，测试的横向厚度偏差应不超过0.010mm。 注：纵向厚度偏差、横向厚度偏差的定义见GB/T2521.1。 2 YB/T4517—2016 5.2.2宽度 钢带的宽度可以在制造方指定的宽度范围内选择。钢带的宽度偏差应符合表2的规定。 表2钢带的宽度偏差 单位为毫米 公称宽度W 宽度偏差 +1.5 800<W1200 0 5.2.3镰刀弯 长度为2m钢带的镰刀弯应不超过1.0mm。 5.2.4不平度 钢带的不平度应不超过1.0%。 5.2.5残余曲率 钢带的残余曲率应符合GB/T2521.1的规定。 5.2.6毛刺高度 钢带剪切毛刺高度应不超过0.025mm。 5.3技术特性 5.3.1密度 用于计算磁性能、叠装系数的约定密度应符合表1的规定。 5.3.2叠装系数 钢带的最小叠装系数应符合表1的规定。有争议时，叠装系数仅适用于无涂层状态。 5.3.3弯曲次数 钢带垂直于轧制方向测试试样的最小弯曲次数应符合表1的规定。 5.3.4内应力 钢带应尽量减小出现内应力。缝隙测量值应不超过2mm。 5.3.5表面绝缘涂层电阻 当需方有要求时，经供需双方协商，可进行表面绝缘涂层电阻的检测。订货时，应商定表面绝缘涂层 电阻的最小值（单位为Q·mm²/面或α。cm²/面）。若钢带需要进行热处理，应按制造方指定的条件进 行，并商定在热处理之前或之后检测表面绝缘涂层电阻。 5.3.6力学性能 钢带的力学性能应符合表3的规定。 表3钢带的力学性能 横向拉伸试验 牌号 抗拉强度Rm/MPa 断后伸长率A/% 硬度HV5 不小于 不小于 50W230 20 50W250 480 24 180~230 50W270 26 6检查和测试 6.1一般要求 6.1.1按本标准签订订货协议时，用户可按GB/T17505规定进行规定或非规定检验和试验。然而，对 3 YB/T4517—2016 于非规定检验和试验，制造方需提供所供材料的比总损耗值和磁极化强度值。 6.1.2当按规定检验和试验订货时，用户应明确GB/T18253中的检验文件的类型。 6.1.3钢带应按卷组批，一般以一卷组成一个验收批。允许有由同一级别、同一公称厚度的钢带并卷组 成验收批，但重量应不超过20t。 6.1.4除特殊协议外，以上规定适用于内应力、表面绝缘涂层电阻和形状尺寸公差的检查。 6.1.5当产品以分卷的形式供货时，原验收组批上的测试结果适用于该分卷。 6.1.6钢带的复验及判定规则应符合GB/T17505的规定。 6.2取样 6.2.1取样应从每一个验收批上取测试试样。 6.2.2磁性试样应从每卷头尾各取一副试样。 6.2.3钢卷的最内圈和最外圈应视为包装材，不代表整个钢卷的质量，试样不应从这部分截取。试样应 从离钢卷头尾不小于3m处截取，且应避开焊缝和接带区域。 6.2.4通过合理地安排测试次序，同一副试样可以用于测试多种特性。 6.3试样制备及检测 试样的制备及检测应符合表4的规定。 表4试样制备及检测 类型 测试项目 试样制备 测试方法 GB/T 3655 GB/T 3655 磁极化强度、比总耗损” GB/T 13789 GB/T3655，通过协议，按GB/T13789 按GB/T3655测试，通过协议可以按GB/T13789 表1中产品 测试：用16片横向样测得比总损耗值P1，用16片纵 GB/T3655或 向样测得比总损耗值P2。比总损耗的各向异性T(以 比总损耗的各向异性 GB/T 13789 百分数表示)