ICS 81. 080 YB Q 46 中华人民共和国黑色治金行业标准 YB/T 4501—2016 耐磨耐火涂抹料 Abrasion-resistant refractory coating 2016-04-05 发布 2016-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4501—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193）归口。 本标准起草单位：通达耐火技术股份有限公司、阳泉金隅通达高温材料有限公司、山东华能耐火材料 有限公司、洛阳特耐衬里有限责任公司。 本标准主要起草人：李平、张海波、刘淑焕、郑华、夏银凤、李燕京、王林俊、苏学彬、罗建伟。 本标准为首次发布。 YB/T4501—2016 耐磨耐火涂抹料 1范围 本标准规定了耐磨耐火涂抹料的术语和定义、牌号、技术要求、试样制备、试验方法、质量评定程序、 包装、标志、运输、储存和质量证明书。 本标准适用于循环流化床锅炉、余热发电锅炉、石油化工催化裂化装置、垃圾焚烧炉、新型干法水泥 窑系统、煤粉炉制灰系统及集灰管道系统等热工窑炉，使用温度在1200℃以下部位涂抹施工用的高铝质 或高铝碳化硅质耐磨耐火涂抹料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4513不定形耐火材料分类 GB/T5072耐火材料常温耐压强度试验方法 GB/T5988 耐火材料加热永久线变化试验方法 GB/T69004 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T17617 耐火原料和不定形耐火材料取样 GB/T18301耐火材料常温耐磨性试验方法 GB/T21114耐火材料X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法 3术语和定义 GB/T4513界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 耐磨耐火涂抹料abrasion-resistantrefractorycoating 由致密耐火骨料、粉料和结合剂混合而成，采用涂抹方法施工并具有良好耐磨性的耐火涂抹料。 4牌号 耐磨耐火涂抹料按照产品的理化指标分为NMTo-600、NMTo-900、NMTo-1200三个牌号。其中， N、M分别为耐、磨汉语拼音首字母，To表示耐火涂抹料，600、900、1200表示最高使用温度。 5技术要求 耐磨耐火涂抹料的理化指标应符合表1的规定。 6试样制备 6.1从混合均匀的样品中准确称取适量耐磨耐火涂抹料于搅拌机内。用量筒量取搅拌用水或其他液体 结合剂，水温应接近室温，准确到1mL。 1 YB/T4501—2016 表1耐磨耐火涂抹料的理化指标 指标 项目 NMTo-600 NMTo-900 NMTo-1200 最高使用温度/℃ 600 900 1200 化学成分/% w(Alz O +SiC) > 45 常温耐磨性/cm3 热处理温度×3h烧后 > 10 8 6 110℃×24h烘干后 30 50 60 常温耐压强度 /MPa 40 热处理温度×3h烧后 60 80 加热永久线变化/% 热处理温度×3h烧后 ±0.5 注1:NMTo-600、NMTo-900和NMTo-1200的热处理温度分别为550℃、815℃和1100℃。 注2：最高使用温度是指材料在该温度下熳烧5h后加热永久线变化在土1.5%的试验温度。 6.2将试验料干混1min，然后快速搅拌，边搅拌边加入水或其他液体结合剂。实际总的搅拌时间（包括 加水时间)为3min～5min。如材料生产商有具体规定，遵照生产商的规定执行。 6.3测定加水(或其他液体结合剂)量 首先可按生产商提供的参考加水量（无参考加水量时可按同类涂抹料的加水量）的90%加人，然后 确定增减用水量，每次增减量不大于试验料干重的0.5%。其他液体结合剂用称量法。 具体方法为：搅拌机停止运转后，取适量的涂抹料。用手将涂抹料团成一个直径约100mm大小的 球，然后置于台秤上，台秤指示数据归零，用抹刀按照涂抹的方式将料球用力均匀下压涂抹成厚度 10mm20mm的圆饼状，此时圆饼表面不能开裂或流消，台秤数据指示用力在8kg～10kg为宜。若： 开裂：涂抹料的加水量不够； 不开裂、不流尚：涂抹料的加水量符合要求（如图1所示）； 有流：涂抹料的加水量太大。 图1测试耐磨耐火涂抹料流变性示意图 6.4用料铲将搅拌好的试验料装人对应检测项目的试样模具并填满模具，将试验料捣固密实，特别要注 意模具的边角部位不能有空洞，然后用抹刀修整试样表面并抹平。试验料要在材料生产商的规定可施工 时间内成型完毕，一般可施工时间应大于15min。 6.5试样成型后不得有开裂、鼓胀、起皮、起皱、流尚、扒缝和麻面等缺陷。 7试验方法 7.1常温耐磨性的测定按GB/T18301进行。 7.2常温耐压强度的测定按GB/T5072进行。 2 YB/T4501—2016 7.3加热永久线变化的测定按GB/T5988进行。 7.4高铝质耐磨耐火涂抹料化学成分的测定按GB/T6900或GB/T21114进行。 7.5高铝碳化硅质耐磨耐火涂抹料化学成分的测定按GB/T16555进行。 8质量评定程序 8.1 组批 产品按同一牌号进行编批，每批不超过60t。 8.2抽样及合格判定规则 8.2.1产品抽样按GB/T17617的规定，由供需双方协商进行。 8.2.2常温耐磨性、常温耐压强度和加热永久线变化为出厂验收检验项目。检验结果的平均值均符合 表1的规定时，为合格批。如有不合格项目时，应按8.2.1在同一批产品中重新抽取双倍数量的试样对 该项目进行复检。复检结果的平均值符合表1的规定，判定该批产品为合格品，否则为不合格品。 8.3合格评定形式 合格评定可采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 9包装、标志、运输、储存和质量证明书 9.1产品的包装、标志、运输和储存按GB/T15545进行。 9.2产品发出时应附有供方质量部门签发的质量证明书，载明供方名称、需方名称、产品名称、生产日 期、保存期、合同号、牌号、批号及相应的理化检验结果等。 3