ICS77.140.65 H 49 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4474—2015 折返式钢套管压接索具 Sling with turn-back eye steel ferrule-secured temination 2015-10-01实施 2015-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4474—2015 目 次 前言 1 范围· 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类和标记 5 要求 6 试验方法 检验规则 7 标识和质量证明书 包装、运输和贮存 9 附录A（资料性附录） 折返式钢套管的规格尺寸 YB/T4474—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：建峰索具有限公司、巨力索具股份有限公司、广东坚宜佳五金制品有限公司、冶金 工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：崔志强、林柱英、李勇、胡耀东、田丽茹、赵丽杰、贾卜西、尚景朕、厉敏、陈荣华、任 翠英、王玲君。 本标准为首次发布。 YB/T4474—2015 折返式钢套管压接索具 1范围 本标准规定了折返式钢套管压接索具（以下简称为索具）的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标 识、包装、运输、贮存等。 本标准适用于公称直径为4mm~94mm，公称抗拉强度等级不大于1960MPa的单层圆股钢丝绳压 制的索具。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T246金属管压扁试验方法 GB/T699优质碳素结构钢 GB8918重要用途钢丝绳 GB/T20067粗直径钢丝绳 GB/T20118 3一般用途钢丝绳 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢丝绳索具steelwireropesling 以钢丝绳为主体，通过规范的方法（压制、编织等）形成可承受拉力负荷的钢丝绳索称为钢丝绳索具。 3.2 套管压制眼型索扣ferrule-securedeyetermination 通过压制套管的方法在钢丝绳末端形成眼型索扣。 3.3 折返式钢套管压接索具slingwithturn-backeyesteelferrule-securedtermination 在钢丝绳末端折返后，通过钢套管压制方式与钢丝绳主体形成眼型索扣的索具。 3.4 额定工作负荷workingloadlimited 钢丝绳索具在使用过程中允许承载拉力负荷的最大值，称为额定工作负荷。 4分类和标记 4.1分类 索具按索扣的型式可分为以下三种类型（见图1)： a）A型索具：重型套环索扣：眼型索扣内含重型套环； b）B型索具：普通套环索具：眼型索扣内含普通套环； c）C型索具：软环索具：眼型索扣内为自然状态； 注：索具的一端为自然状态无索扣，称为N型。钢丝绳的两端皆为N型，不能称为索具。 1 YB/T4474—2015 A型 B型 C型 图1索具接头的型式 4.2标记 4.2.1标记方法 对于折返式钢套管压制眼型接头索具，标记方法如下： SJHG ME 额定工作负荷WLL(t) 规格：直径（mm）×长度（mm） 索扣的型式(A、B、C、N) 折返式钢套 压制 钢丝绳 索具 4.2.2标记示例 示例1：钢丝绳直径30mm，公称长度12000mm，额定工作负荷10t，两端为软环的钢套压接索具标记为：SJ-G-M-T-CC 30X12000-10t。 示例2：钢丝绳直径30mm，公称长度12000mm，额定工作负荷10t，一端自然状态，一端普通套环索具的标记为SJ-G M-T-BN-30X12000-10t。 5要求 5.1一般要求 5.1.1钢丝绳 5.1.1.1钢丝绳应符合GB/T20118、GB8918、GB/T20067的规定。 5.1.1.2钢丝绳强度不高于1960MPa。 5.1.1.3钢丝绳适用公称直径范围为4.0mm~g94mm。 5.1.1.4钢丝绳填充系数范围为：纤维芯绳0.45~0.52，钢芯绳0.5~0.6。 5.1.2套管材料 折返式钢套管材料应符合GB/T699中规定的低碳镇静钢，经过热处理后，其断面收缩率Z≥40%， 断后伸长率A≥20%。 5.1.3套管的制造与质量控制 5.1.3.1用于制造钢套管的管材应采用无缝管材。 2 YB/T44742015 5.1.3.2钢套管表面不应有任何裂纹、空洞、折叠、麻点等缺陷。 5.1.3.3对于同一炉钢和同一热处理工艺制造的每一种钢套管，应任取一个套管试样，按照GB/T246 进行闭合压扁试验。如试样在试验中符合要求，则该批钢套管合格。如果试样在试验过程中不符合要 求，则该批套管应再随机抽取3%，最少不少于10个，任何一个试样在压扁试验中都必须合格，否则判定 该批套管全部不合格。 5.1.4套管与钢丝绳的匹配 套管与钢丝绳的匹配及相关技术参数参见附录A。 5.2索具设计文件及作业指导书 5.2.1索具设计文件及作业指导书应由专业人员完成。 5.2.2索具设计文件应符合客户的订货要求或使用要求。 5.2.3索具加工前应形成设计文件和作业指导书，设计文件、作业指导书应至少包含以下内容： a) 索具的额定工作负荷及使用的压力设备型号； b) 设计系统中钢丝绳的详细信息； 套管材料和尺寸与钢丝绳直径和类型的匹配， d) 钢丝绳端部的要求； 套管压制的程序； f) 模具的校正、修整和维护； g) 毛刺的消除过程方法； 压制套管的尺寸要求； i 套管的局限性标识； j) 套管固接系统的温度限制。 5.2.4索具的压制加工 5.2.4.1折返式索扣的加工 a) 索扣的加工应由具备经验或经培训合格的员工作业。 b) 对于通过热加工方式切割钢丝绳，钢丝绳的退火长度不应大于一倍钢丝绳直径。 ? 如果钢丝绳的捆扎末端压制在套管内，则绳头捆扎物应由一个小股或一根丝组成。捆扎物材料 应采用铝或退火铁丝，捆扎物直径应不大于钢丝绳公称直径的5%。套管内部的捆扎物宽度应不大于钢 丝绳公称直径的一半，从绳端起捆扎总宽不应超过一倍钢丝绳的直径。 d）索扣应先将钢丝绳末端穿过套管，再将钢丝绳末端折返穿过套管而形成的。 e) 对于通过热加工方式切割钢丝绳，钢丝绳退火部分不应在套管内。 f）从套管到索扣承载点的柔性索扣的长度h通常应不小于钢丝绳公称直径的15倍长度。 注：无负载下钢丝绳索扣的宽度应为其长度的一半左右，见图2。 图2折返式索扣示例 g）在压制后，钢丝绳末端的突出长度应不超过钢丝绳直径的一半。如果钢丝绳采用热加工方式切 割，套管压制后钢丝绳末端突出长度应不超过1倍的钢丝绳直径，即仅退火部分突出套管。 3 YB/T4474—2015 h）压制前套管的位置应确保压制后套管的距离满足： 套环和套管之间的距离； 注：对于一端没有尖头的套环，压制后套环和套管的距离应为钢丝绳公称直径的1.5倍长度左右。对于一端有尖头 的套环，除非有特殊规定，距离应为钢丝绳公称直径的1倍长度左右。 套环在索扣内的固定，应确保套环在索扣内不旋转或不从索扣内脱出。 5.2.4.2钢套管的压制 a）压制加工应由具备经验或经培训合格的员工作业。 b）按设计文件及作业指导书的要求选择相应的设备及模具并正确安装。 c) 模具的接触部位和内表面应清洁并涂润滑油，上下模具不应错位。 d）压制时，套管的长轴方向应与压制方向一致；压制操作结束时，上、下模具的表面应接触。 5.3索具外观质量要求 a) 钢丝绳末端的位置应进行检查，符合套管压制作业指导书要求。 b）压制操作产生的飞边应清除，所有的飞边不得压人套管内。 c）对压制后的套管应进行尺寸检查，以验证其压制后直径和长度在极限值范围内。 d）压制后的套管应目视检查是否有裂纹和其他表面缺陷。 5.4索具长度的控制 a）长度应在吊索承载力点之间测量。 b）单肢吊索的实测长度和公称长度的差值应不大于2倍钢丝绳直径或公称长度的1%二者之中 的较大者。 c）在无负荷条件下多肢吊索中的各肢吊索的实测长度之间的差值应不超过1.5倍钢丝绳直径或 公称长度的0.5%二者之中的较大者。 5.5额定工作负荷的计算 5.5.1单肢吊索的额定工作负荷 单肢吊索的额定工作负荷应按公式(1)计算： WLL=(F。XK)/(gXn). .(1) 式中： WLL- 吊索额定工作负荷，单位为吨（t)； 钢丝绳最小破断拉力标准值，单位为千牛（kN)； K. 压制效率系数，取值为0.9； 安全系数，一般取值为不小于5； n g——质量与力的转换系数，取值为9.80665。 注：如果有关其他标准、规范或需方要求选取不同的n值，应在合同中注明n的确切数值。 5.5.2多肢吊索的额定工作负荷 5.5.2.1由对称分布的与垂直方向具有相同角度的单肢吊索组成的多肢吊索的额定工作负荷按公式 (2)计算： WLL=(FXK.XK)/(gXn) .(2) 式中： WLL- 吊索额定工作负荷，单位为吨（t)； Fo- 钢丝绳最小破断拉力标准值，单位为千牛（kN)； Ke 压制效率系数，取值为0.9； 肢的数量与垂直方向角度的相关系数（即额定工作负荷计算系数，见表1）； 安全系数，一般取值为不小于5； 4