ICS 77.140.65 H 49 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T44732015 钢制短圆柱头压接索具 Sling with short button swaged temination 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4473—2015 目 次 前言： 范围· 2 规范性引用文件 3 术语和定义 分类和标记 4 5 要求 试验方法… 6 7 检验规则… 8 标识和质量证明书 包装、运输和贮存 附录A（资料性附录) 钢制短圆柱头规格尺寸 YB/T4473—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：建峰索具有限公司、广东坚宜佳五金制品有限公司、巨力索具股份有限公司、冶金 工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：崔志强、林柱英、李勇、胡耀东、尚景朕、厉敏、陈荣华、崔建英、李国英、陈玉玺、任 翠英、王玲君。 本标准为首次发布。 YB/T4473—2015 钢制短圆柱头压接索具 1范围 本标准规定了钢制短圆柱头压接索具的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标识和 质量证明书、包装、运输和贮存等。 本标准适用于公称直径为3mm～32mm，公称抗拉强度不大于1960MPa的钢丝绳压制索具。本标 准不适用于纤维芯钢丝绳。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699优质碳素结构钢 GB8918重要用途钢丝绳 GB/T20118一般用途钢丝绳 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 钢制短圆柱头压接索具wireropeslingwithshortbuttonswagedtermination 在钢丝绳的末端套入钢制短圆柱头套管，经过模具压制固接为一体的索具。 3. 2 滑移 多slippage 钢丝绳滑移出钢制短圆柱头端部的线性位移， 3. 3 索具公称长度 slingnominal length 索具两端钢制短圆柱头内端面或钢制短圆柱头内端面与钢丝绳末端或钢丝绳环眼内侧之间的长度 L。 3. 4 额定工作负荷 寺workingloadlimited 钢丝绳索具在使用过程中允许承载拉力负荷最大值，称为额定工作负荷。 4分类和标记 4.1 分类与代号 4.1.1钢制短圆柱头压接索具按两端型式分为： a）单头钢制短圆柱头压接索具，见图1； b）双头钢制短圆柱头压接索具，见图2； c）其他配套钢制短圆柱头压接索具，见图3。 4.1.2索具型式代号 索具型式代号用“单、短”、“双、短”和“其、短”汉语拼音大写字头“DD”、“SD”和“QD"表示。 1 YB/T4473—2015 说明： 钢制短圆柱头(D.为压制后直径)； 钢丝绳(d为钢丝绳公称直径)； L 索具公称长度(L为圆柱头压制后长度）。 图1单头钢制短圆柱头压接索具 L 说明： 钢制短圆柱头(D.为压制后直径)； 1- 钢丝绳(d为钢丝绳公称直径)； 2- 索具公称长度(L为短圆柱头压制后长度)。 L 图2双头钢制短圆柱头压接索具 2L (Lo) 说明： 钢制短圆柱头(D.为压制后直径)； 1- 2- 钢丝绳（d为钢丝绳公称直径)； 索具公称长度(L。为圆柱头压制后长度)。 图3其他配套钢制短圆柱头压接索具 4.2标记 4.2.1标记方法 SJ G M 额定工作负荷WLL(t) 规格：直径(mm)×长度(mm) 索具型式代号，见4.1.2 压制 钢丝绳 索具 4.2.2标记示例 钢制短圆柱头压接索具的标记示例，钢丝绳公称直径为22mm，索具公称长度为4000mm，额定工作 负荷5.6T，两端接头型式为钢制短圆柱头的压接索具为例，其标记为：SJ-G-M-SD-22×4000-5.6。 2 YB/T4473—2015 5要求 5.1一般要求 5.1.1钢制短圆柱头套管材料 钢制短圆柱头套管材料应为低碳镇静钢，其性能和化学成分应符合GB/T699中的相关规定，且断 后伸长率A≥20%，断后收缩率Z≥40%。 5.1.2钢制短圆柱头套管制造 5.1.2.1钢制短圆柱头套管相关规格尺寸参见附录A中表A.1； 5.1.2.2钢制短圆柱头套管应采用无缝管材或棒材制造； 5.1.2.3钢制短圆柱头套管不得有任何裂纹、毛刺等缺陷； 5.1.2.4钢制短圆柱头套管应进行退火处理，以达到足够的塑性。 5.1.3钢丝绳 与钢制短圆柱头套管相匹配的钢丝绳应符合GB8918、GB/T20118中所规定的钢芯钢丝绳。 5.2使用环境条件 5.2.1适用工作环境温度为：一40°～十150°； 注：索具用于上述环境温度范围之外时，应咨询索具制造商或专业人员。 5.2.2钢制短圆柱头在使用中不允许承受弯曲应力； 5.2.3索具如暴露于固体、液体、蒸汽如烟雾等形式的化学环境中时，其强度可能会降低。在使用之前， 应咨询制造商或专业人员。 5.3压制要求 5.3.1压制前模具的接合面和模腔应清洁，并刷上润滑油脂； 5.3.2模具型腔磨损量超过压制后直径公差时应报废； 5.3.3压制前应按钢接头选用相对应的压制模具； 5.3.4压制后钢丝绳末端应略突出套管，可用砂轮切割机切割平或磨平，不应采用热切割方式去掉突出 部分钢丝绳。 5.4外观 圆柱头表面应光滑，无裂纹、毛刺等缺陷。 5.5尺寸与允许偏差 索具实测长度和索具公称长度的差值应不大于钢丝绳公称直径的士2倍，或不大于规定长度的 土0.5%，二者之中取大值。 圆柱头压制后直径允许公差（0～一3%)Du。 圆柱头合模错移量径向允许公差不得超过0.5mm。 6试验方法 6.1拉力试验 6.1.1试样 试验用试样，两固接端头间的钢丝绳最小有效长度不应小于钢丝绳公称直径的30倍。 6.1.2验证负荷试验 索具的试样沿压制部位的轴向方向缓慢施加拉力达到验证负荷（一般为两倍额定工作负荷），保持至 少5min后，检查不应有滑移或裂纹。 验证负荷最大不应超过钢丝绳最小破断负荷的50%。 6.1.3破断负荷试验 索具的试样沿压制部位的轴向方向缓慢施加50%的钢丝绳最小破断负荷后，剩下的力应以每秒不 3 YB/T4473—2015 超过0.5%的钢丝绳最小破断负荷的速率施加，短圆柱头应能承受不小于的90%钢丝绳最小破断负荷。 6.1.4疲劳试验 6.1.4.1振动冲击试验 试验应在同轴拉伸试验机上进行。固定点不得旋转，试验应在沿试样轴线施加15%～30%钢丝绳 最小破断负荷的循环力下循环7.5万次。循环试验应在10℃～40℃室温范围内，试验频率不应超过 5Hz。 6.1.4.2振动冲击试验后的破断负荷试验 振动冲击试验完成后的试样，按6.1.3再进行破断负荷试验。试样应能承受不小于钢丝绳的80% 最小破断负荷。 7 检验规则 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.1 出厂检验 出厂检验项目见表1。出厂检验抽样按7.2进行。 表1 出厂检验和型式检验项目 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 要求条款 1 外观 5. 4 尺寸与允许公差 5, 5 2 6. 1, 2 3 验证负荷试验 破断负荷试验 V(必要时) 6. 1, 3 4 疲劳试验 6. 1, 4 5 注：“/”为应检项目，“一”为不检项目。 7.2抽样 在同一批次、同一种规格索具产品可抽取试样或取样进行验证负荷试验。抽样或试样按表2，抽样 和试样数量不得小于2个。试样按6.1.1进行。 注：索具试样或抽样两端为相同的压制套管时，试验的数量应视为2个。 表2抽样数量 单位为个 批量 试样数量 2 ≤100 >100~200 4 ≥200 6 7.3判定 所有检验项目都符合规定要求，判定该批索具合格。若有一项不合格，应加倍抽样进行检验，如再不 合格，则判定该批索具不合格。 7.4型式检验 7.4.1凡有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品鉴定或老产品转厂生产试制型鉴定； b) 正式定型后，当材料、工艺有较大变更，可能影响到产品性能； c) 产品停产两年以上恢复生产； (P 出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异； e) 相应的检测机关或合同要求进行型式检验。 4