ICS 77. 140. 50 H 46 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4459—2015 黄磷包装桶用冷轧钢板及钢带 Cold rolled sheets and strips for yellow phosphorus packaging barrels 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T44592015 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：武钢集团昆明钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：王晋昆、张卫强、任翠英、张瑜、张维旭 本标准为首次发布。 YB/T4459—2015 黄磷包装桶用冷轧钢板及钢带 1范围 本标准规定了黄磷包装桶用冷轧钢板及钢带的分类和代号、牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重 量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于制作黄磷包装钢桶用厚度1.20mm~1.40mm的冷轧钢板及钢带（以下简称“钢板及 钢带”)。 2规范性引用文件 下列文件对本文件是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二光度法测定铬量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钥蓝分光光度法和锦磷钼蓝分光光度法 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5027 金属材料薄板和薄带塑性应变比（r值）的测定 GB/T5028 金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）的测定 GB/T17505 钢及钢产品一般交货技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） 1 YB/T44592015 GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 YB/T4302冷轧后钢板和钢带表面残油和残铁含量的测定方法 3分类和代号 钢板和钢带按表面结构分为： a）光面B; b）麻面D。 4牌号表示方法 钢的牌号表示为“HLGT24o”。其中“HLGT”为“黄磷钢桶”汉语拼音（huanglingangtong）的首 位大写字母；“240”为规定抗拉强度的下限值。 5订货内容 5.1按本标准订货的合同或订单一般应给出以下技术要求的信息： a) 标准编号； b) 产品名称； 牌号； c) d) 公称尺寸； e) 边缘状态（切边EC、不切边EM)； f) 表面结构； g) 涂油要求； h) 重量； i) 交货状态； ji) 包装方式； k) 其他要求。 5.2订货合同对5.1条e)～j)项内容未明确时，则本标准产品按切边、麻面、涂油和供方提供的包装方 式交货。 6尺寸、外形、重量及允许偏差 6.1尺寸及允许偏差 6.1.1钢板及钢带的公称厚度及允许偏差应符合表1的规定。 表1 钢板及钢带的公称厚度及允许偏差 单位为毫米 允许偏差 公称厚度 +0. 03 1.20~1.40 0. 05 钢板及钢带厚度的测量部位为距边部不小于20mm的任意点。 6.1.2钢板及钢带的宽度允许偏差应符合表2的规定。 6.1.3钢板长度允许偏差为0~十3mm。 6.2外形 6.2.1钢板及钢带的镰刀弯在任意2000mm的长度上应不大于4mm。钢板长度小于2000mm时，镰 2 YB/T4459—2015 刀弯应不大于钢板实际长度的0.2% 表2 钢板及钢带的公称宽度及允许偏差 单位为毫米 允许偏差 公称宽度 不切边 切边 +3 ≤1000 +8 0 +5 0 >1000 0 6.2.2钢板的不平度为每米不大于3mm。 6.2.3钢板一般切成矩形，切斜不得大于钢板宽度的1%。若需方有特殊要求，应在合同中注明。 6.2.4钢带的塔形高度不得大于20mm。 6.2.5钢带的卷内径一般为508mm或610mm。 6.3重量 6.3.1钢板及钢带按实际重量交货。 6.3.2钢板及钢带的单件包装净重量一般不大于10t。若需方有特殊要求，应在合同中注明。 7技术要求 7.1化学成分 7.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。 表3钢的牌号和化学成分 化学成分（质量分数)/% 牌号 c IS Mn P s 不大于 HLGT 240 0. 08 0. 05 0. 40 0. 025 0. 025 7.1.2钢中残余元素Ni、Cr、Cu分别不大于0.10%；As、Sn分别不大于0.05%。如供方能保证，可不 进行分析。 7.1.3钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 7.2冶炼方法 钢的冶炼方法由供方确定。 7.3交货状态 7.3.1钢板及钢带一般按麻面、切边、涂油交货。在正常的包装、运输、贮存条件下，供方应保证涂油钢 板及钢带自制造完成之日起3个月内不生锈。需方有特殊要求时，应在合同中注明。 7.3.2供方应保证钢板及钢带表面残留物总量不大于150mg/m，其中表面残铁含量不大于350mg/ m²，涂油及其他残留物总量不大于1150mg/m²。需方有特殊要求时，供需双方协商并在合同中注明。 7.4力学和工艺性能 7.4.1钢板及钢带的力学性能应符合表4的规定。 7.4.2钢板及钢带应进行洛氏硬度或维氏硬度检测，硬度值应符合表5的规定。当供方能保证时，可不 进行检测。 7.4.3钢板及钢带塑性应变比(rgo值）应不小于1.30；应变硬化指数（ngo值）应不小于0.18。当供方能 保证时，可不进行检测。 3 YB/T4459—2015 表4钢板及钢带的力学性能 断后伸长率 抗拉强度 Asomm/% 屈服强度 牌号 R./MPa (L=80mm,b=20mm) Ra/MPa 不小于 HLGT 240 150~280 240~380 30.0 当屈服不明显时，可测量Rp0.2代替下屈服强度。 注：拉伸试验方向为横向。 表5钢板及钢带硬度要求 硬度试验 洛氏硬度HRB 维氏硬度HV2 HLGT240 35~60 75~106 7.4.4钢板和钢带应在室温下做180°弯曲试验，其弯曲压头直径D=0，弯曲处的外面和侧面不得有裂 纹、裂口和分层。 7.5表面质量 7.5.1钢板及钢带表面不得有孔洞、夹杂、裂纹、结疤、氧化铁皮压人等缺陷。钢板及钢带不应有分层。 7.5.2钢板及钢带两个表面中一面应无目视可见的明显缺陷，另一面允许有少量不影响成型性及涂、镀 附着力的缺陷，如轻微的划痕、压痕、辊印及轻微的氧化色等。 7.5.3在钢带连续生产过程中，局部的表面缺陷不易发现并去除，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷 部分应不超过每卷钢带总长度的6%。 8 试验方法 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合表6的规定。 表6钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法 试样数量 序号 检验项目 取样方法 试验方法 (个) GB/T 223 GB/T4336 1 化学成分 1/每炉 GB/T20066 GB/T20123 GB/T 20125 2 拉伸试验 1 GB/T 228. 1 GB/T 230. 1 硬度试验 3 3 GB/T 4340. 1 GB/T 2975 弯曲试验 1 GB/T 232 4 5 塑性应变比(r%值)b 1 GB/T 5027 6 应变硬化指数(ngo值)c 1 GB/T5028 7 表面残留物 1 YB/T 4302 YB/T 4302 4 YB/T4459—2015 表6钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法（续） 试样数量 序号 检验项目 取样方法 试验