ICS 81. 080 YB Q 40 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 370—2016 代替 YB/T370-1995,YB/T2203—1998 1 耐火材料 荷重软化温度试验方法 （非示差-升温法） Refractoies-Determination of refractoriness under load (non-differential, with rising temperature) 2016-09-01实施 2016-04-05发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 370—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T370-1995《耐火制品荷重软化温度试验方法（非示差-升温法）》和YB/T2203- 1998《耐火浇注料荷重软化温度试验方法（非示差-升温法）》。与YB/T3701995相比，主要技术变化 如下： 扩大了适用范围； 一增加了引用标准； 增加了定义； 增加了试样尺寸及试样平整度的判定方法； 增加了试验报告的项目； 增加了用标准样品定期对设备进行准确度检查内容。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193)提出并归口。 本标准起草单位：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、郑州安耐克实业有限公司、郑州振东耐磨 材料有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、山西省耐火材料质量监督检验站。 本标准主要起草人：王秀芳、李富朝、侯会峰、陈伟、丁俊杰、王俊超、张秀华、闫中广。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB370—1955,YB370—1963、YB/T370—1975、YB/T370—1995; YB/T2203—1998。 > YB/T370—2016 耐火材料荷重软化温度试验方法（非示差-升温法） 1范围 本标准规定了耐火材料荷重软化温度（非示差-升温法)试验方法的术语和定义、原理、设备、试样、试 验步骤、试验结果及处理、试验误差、设备检查和试验报告。 本标准适用于耐火材料荷重软化温度（非示差-升温法）的测定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T7321定形耐火制品试样制备方法 GB/T10325定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T16839.1热电偶第1部分分度表 GB/T16839.2热电偶第2部分允差 GB/T17617耐火原料和不定形耐火材料取样 GB/T18930耐火材料术语 3术语和定义 GB/T18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 最大膨胀值温度T。 。maximum expansion temperature, To 试样膨胀到最大值时的温度。 3. 2 变形开始温度To.6deformationbeginningtemperature，To.6 试样从膨胀最大值压缩了原始高度的0.6%时的温度。 3.3 x%变形温度Tx%deformationtemperature，T 试样从膨胀最大值压缩了原始高度的某一百分数（α）时的温度。 3. 4 溃裂或破裂温度T,breaktemperature，T, 试样突然溃裂或破裂时的温度。 4原理 在圆柱体试样上施加恒定的荷重，并以规定的升温速率加热，测定试样在温度和压力的共同作用下 产生规定程度的软化变形或溃裂时所对应的温度。 5设备 5.1荷重软化温度试验装置 5.1.1加热炉 加热炉应满足下列条件： YB/T3702016 a）装样区应为尺寸不小于100mm×75mm的均温区，在试验过程中最大温差不大于10℃。 b）应能按7.6规定的升温速率加热，直至试验结束。 c）对含碳材料应设置防氧化装置。 5.1.2热电偶 a）采用热端封闭的B型热电偶，热电偶应符合GB/T16839.1和GB/T16839.2的要求，并定期校 验。 b）温度显示、控制、记录仪表，精度0.5级。 c）热电偶的安装位置应使热电偶的热端位于试样高度的一半处，尽量靠近但不接触试样。 5.1.3加荷系统 加荷装置应能满足下列条件： a）沿压棒、试样、支撑棒及垫片的公共轴线施加负荷，其压应力不得小于0.20MPa。 b）机械摩擦力及惯性力不得超过4N。 c）压棒、垫片和支撑棒在整个试验过程中不得有压缩变形。 d）在用压棒材料替换试样进行空白试验时，整个加荷系统在试验过程中的热膨胀量每100℃不得 于0.2mm。 e）垫片与压棒、垫片与支撑棒以及垫片与试样之间在整个试验过程中不得发生反应。压棒和垫片 可采用石墨制品。 5.1.4变形测量装置 位移传感器，其精度不小于0.01mm。 5.2游标卡尺 分度值0.02mm。 5.3电热鼓风干燥箱 6试样 6.1取样 从批量产品中抽取样品，定形耐火制品按照GB/T10325进行，不定形耐火材料按照GB/T17617进 行，也可相关方协商确定抽样方案。 6.2试样的制备 定形耐火制品按照GB/T7321的规定制取试样，且应保证试样的高度方向为制品成型时的加压方 向。 不定形耐火材料试样的制备按相关规定进行。 6.3试样的形状尺寸 定形耐火制品采用（36士0.5)mm×（50士0.5）mm的圆柱体试样，不定形耐火材料采用（50士0.5）mm X（50士0.5)mm的圆柱体试样。试样两端面必须研磨至互相平行，并垂直于中心轴，其平行度不应大于 0.2mm，底面与主轴的垂直度不应大于0.4mm，试样不应有缺边、裂纹等缺陷或水化现象。 为确保试样的上下端面完全平整，可将其两端面压在衬有复写纸的硬滤纸（厚0.15mm）上，若印痕 不完整、不清晰则应重新磨平。 7试验步骤 7.1将试样在电热干燥箱中于110℃土5℃或允许的温度下干燥至恒量，也可根据双方约定进行。 7.2测量并记录试样的尺寸，精确到0.1mm。 7.3将试样放入炉内均温区的中心，并在试样的上下两底面与压棒和支撑棒之间，垫以厚约10mm的垫 2 YB/T370—2016 片，垫片直径不应小于试样直径。 压棒、垫片、试样、支撑棒及加荷机械系统应垂直平稳地同轴安装，不得偏斜。 7.4调整好变形测量装置和测温热电偶。 7.5对试样施加的荷重，包括压棒、垫片的质量及加荷机械系统施加的压力，应准确到土2%以内。 对致密耐火材料施加的压应力为0.20MPa，隔热耐火材料为0.05MPa，也可按供需合同或技术条件 规定加荷。 7.6按下列规定的升温速率连续均匀地加热，直至试验结束。 ≤1000℃(5~10)℃/min >1000℃(4~5)℃/min 7.7试验过程中应实时记录如下信息： a）每间隔10min的温度和变形； b）达到最大膨胀值时的膨胀值和温度； c）达到规定压缩变形量时的变形量及温度T。； d）若试样发生溃裂，溃裂时所对应的温度T。 在能够自动记录并绘制“温度、变形、时间”曲线时，应记录并绘制“温度-时间”、“变形-时间”及“变形 温度”曲线。 7.8出现下列情况之一，则终止试验： a）达到了要求的试验温度，即试样从膨胀最大值变形了要求的某一百分数，如To.6； b）达到了终止试验温度T。，即试样从膨胀最大值压缩了原始高度的5%时的温度； c）达到了加热炉的最高使用温度； d）某些材料产生溃裂； e）其他异常情况。 8试验结果及处理 8.1试验结果 定形制品报告T。、To.6，不定形耐火材料报告T。、To.6、T2.0、T4.0，必要时报告Tb、T。。 依据供需合同或产品的技术条件，亦可以T作为试验结果。 若加热炉已达到了使用的最高温度，而试样变形尚未达到规定要求，则报告变形百分数和相应的温 度。 客户有需求时可提供“变形-温度”曲线。 8.2试验结果处理 出现下列情形之一者，须重新进行试验： a）试验后，试样上底面与下底面错开或试样向一侧倾斜； b）试样的一边熔化或有其他加热不均匀的现象； c）其他异常情况。 9试验误差 同一试验室同一样品不同试样的复验误差不得超过20℃； 不同试验室同一样品不同试样的复验误差不得超过30℃。 10设备检查 用石英玻璃标准样品定期对设备进行准确度检查，偏差应不超过标样的扩展不确定度。 3 YB/T370——2016 11 试验报告 试验报告应包括以下内容： a) 试验材料的描述，包括制造商、型号、批号等； b) 所执行的标准，即YB/T370—2016； c) 试验机构名称； (P 试样尺寸； e) 试样数量； f) 对于不定形试样，包括试样的制备、处理和焙烧的条件； g) 单位面积载荷(MPa)及施加的总载荷(N)； h) 试验结果（见8.1)； i) 试验后的试样外观（如桶状、溃裂等）； j) 与规定程序的任何偏差； k) 在试验过程中观测到的任何异常现象； 1) 试验日期。 4