ICS 59. 100.20 YB Q 52 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 28042016 代替YB/T2804—2001 普通高炉炭块 Carbon block for blast furnace 2016-01-15发布 2016-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T2804—2016 前 本标准按照GB/T1.1-—2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T2804—2001《普通高炉炭块》，与YB/T2804-2001相比，主要技术内容变化如 下： 修改了无烟煤的熳烧温度及使用原料删掉了冶金焦； 修改了规范性引用文件； 修改了体积密度指标； 修改了导热系数指标； 修改了普通高炉炭块尺寸偏差； 修改了附录A。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：河南方圆炭素集团、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：牛天仓、叶乐、杜建超、韩小珍、仇金辉、王姜维、郑景须。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB/T2804—1991; YB/T2804—2001。 YB/T2804—2016 普通高炉炭块 1范围 本标准规定了普通高炉炭块的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、储存、运输和质量证明书。 本标准适用于1350℃以上烧的无烟煤为主要原料制成的，用以砌筑高炉内衬的炭块。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1427 炭素材料取样方法 GB/T1429 炭索材料灰分含量测定方法 GB/T 1431 炭素材料耐压强度测定方法 GB/T 8719 炭素材料及其制品包装、标志、储存、运输和质量证明书的一般规定 GB/T24203 炭素材料真密度和真气孔率测定方法 GB/T24527 炭素材料内在水分的测定 GB/T24528 炭素材料体积密度测定方法 YB/T4034 炭块尺寸及外观检查方法 YB/T5189 炭素材料挥发分的测定 YB/T 5213 炭块耐碱性试验方法 YB/T5291 高炉炭块导热系数试验方法 3技术要求 3.1 普通高炉炭块的理化指标应符合表1的规定。 表1普通高炉炭块的理化指标 项 目 单 位 指 标 灰分 不大于 % 8. 0 耐压强度 不小于 MPa 35 真气孔率 不大于 % 18. 0 体积密度 不小于 g/cm3 1.52 耐碱性 级 U或LC 固定碳 不小于 % 90. 0 导热系数（800℃) 不小于 W/(m·K) 6. 0 注：导热系数只作为设计参考，不作为验收依据。 3.2普通高炉炭块的尺寸允许偏差应符合表2的规定。 1 YB/T 2804—2016 表2普通高炉炭块的尺寸允许偏差 单位为毫米 允许偏差 部位 砌筑方法 长度 宽度 高度 有工作端 无工作端 卧砌 ±1. 0 ±0.5 ±5. 0 ±10. 0 立砌 ±1. 0 ±0. 5 ±1. 0 炉底及炉缸 +1. 0 环形层 ±0. 5 ±5. 0 2. 0 注1：炭块相互垂直的砌筑接触面的垂直度偏差不大于0.6mm。 注2：长度不大于1.5m炭块，其扭曲应不大于5mm；长度大于1.5m炭块，其扭曲应不大于长度的0.5%。 3.3普通高炉炭块的外观质量应符合表3的规定。 表3普通高炉炭块的外观质量 缺陷名称 外观的具体要求 1.非工作面上的缺角，分布在三个棱边上的总长（见图1)不大于150mm； 缺角 2.工作端面上的缺角，分布在三个棱角上的总长度，不大于100mm； 3.缺角长度从棱上深度大于5mm处开始计算， 1.棱上的断续磨钝深5mm以内不计； 2.缺棱深度不大于20mm； 3.缺棱缺陷系采用分布在两个面上的缺陷宽度与缺棱长度三者之和，即以（a十b十c)表示，见图2。 缺棱 工作面上缺棱(a十6十c)之和不大于150mm;非工作面上缺棱(a十b十c)之和不大于180mm； 4.炉缸部位的炭块，任意一米长度内，缺棱总长度（a)不大于80mm； 5.其余部位的炭块，任意-米长度内，缺棱累计长度（a）不大于120mm。 凹陷 表面凹陷深度及直径各不大于15mm。吊具卡痕造成的缺陷不计。 刀痕 刀痕深度不大于0.3mm，宽不大于20mm，长不大于100mm。 1.裂纹宽度小于0.5mm，长50mm以内不计； 炉底 2.裂纹宽度小于0.5mm，长50mm~80mm，不多于一处； 表面缺陷 表面裂纹及 3.宽度0.5mm以下跨棱裂纹，每面分布的长度不大于100mm，不多于一处。 跨棱裂纹 1.裂纹宽度小于0.5mm，长不大于50mm，不多于一处； 炉缸 2.宽度0.5mm以下跨棱裂纹，每面分布的长度不大于80mm，不多于一处。 图1缺角 图2缺棱 2 YB/T2804—2016 4试验方法 4.1灰分 按GB/T1429的规定进行。 4.2真气孔率 按GB/T24203的规定进行。 4.3耐压强度 按GB/T1431的规定进行。 4.4体积密度 按GB/T24528的规定进行。 4.5耐碱性 按YB/T5213的规定进行。 4.6固定碳含量 固定碳按式(1)计算： C=100-(W+V+A) (1) 式中： 试样固定碳含量，%； W- 试样水分含量，按GB/T24527的规定进行，%； A试样灰分含量，%; V——试样挥发分含量，按YB/T5189的规定进行，%。 4.7导热系数 按YB/T5291的规定进行。 4.8尺寸和外观质量 按YB/T4034的规定进行。 5检验规则 5.1普通高炉炭块的质量检查和验收，分别由供需双方质检部门依据本标准的相关规定进行。 5.2取样方法按GB/T1427的规定进行。 5.3普通高炉炭块预组装及检查方法按附录A规定进行。 6包装、标志、储存、运输和质量证明书 包装、标志、储存、运输和质量证明书按GB/T8719的规定进行。 3 YB/T2804—2016 附录A （规范性附录） 普通高炉炭块预组装及检查方法 A.1满铺炉底 A.1.1平台 A1.1.1平台和尺寸应满足整层炭块预组装的要求。 A.1.1.2平面度偏差不超过0.3mm。 A.1.2每组炭块的长度偏差（按设计最大长度） A.1.2.1有工作端为土10mm。 A.1.2.2无工作端为土20mm。 A.1.2.3每行（组）的单体炭块长度小于规定尺寸（一150mm）以内，允许用该行（组）内其余炭块调整， 保持该行（组)的总长度不变，每层不多于6行。 A.1.2.4每行（组)炭块宽度方向的偏差为土0.3mm。 A.1.3炭块的缝隙 A.1.3.1两块炭块以斜角搭接时缝隙不大于1.0mm。 A.1.3.2两块炭块端部及两侧以直角相接时缝隙不大于0.5mm。 A.1.4水平缝的检查方法 A.1.4.1将炭块放置在平台上，在炭块上面放一个3m或3m以上长的靠尺，用塞尺测量平台与炭块及 炭块与水平尺之间的缝隙，下水平缝隙不大于0.5mm，上水平缝隙不大于0.5mm。检查立砌炭块时上水 平缝隙不大于1mm，下水平缝隙不大于0.7mm。 A1.4.2经检查合格后用涂料画上中心线和所有相邻炭块的连接线。 A.2环形层 A.2.1在平台上检查水平缝及垂直缝 A.2.1.1·任选一块标准炭块作为母块，然后在其两侧各摆三块相邻炭块（每层可分两组检查），从一侧 拿走合格炭块，从另一侧补人两块待检。 A.2.1.2两相邻炭块垂直缝隙不大于1mm。 A.2.1.3在相邻三块炭块的顶面上的任意一点，放一个3m或3m以上长的靠尺，用塞尺测量平台及炭 块及炭块与水平尺间的缝隙，下水平缝隙不大于0.5mm，上水平缝隙不大于0.5mm。 A.2.2在水平台上预组装 在砌筑水平台上，于中心点确定一个牢固的中心轴，并在台面上画出多组相互垂直的十字线， A.2.3预装直径 A.2.3.1按设计图纸规定直径预装。 A.2.3.2预装后环形内径偏差为士10mm。 A.2.4预装方法 A.2.4.1将母块摆在0°线上，母块中心线与0线相吻合。然后一侧（两侧)依次铺放合格炭块并标写序 号。 A.2.4.2第二层母块的起摆方法与前一层相差半块宽度（母块的侧面与0°线相吻合）。 A.2.4.3第3、5、7等层的起摆方法与第一层相同；第4、6、8...等层的起摆方法与第2层相同。 4 YB/T 2804—2016 A.2.4.4相邻炭块内圆的相互错台不大于5mm，相邻炭块垂直错台尺寸偏差不大于2mm。 A.2.4.5上下两层炭块的垂直缝隙距离不得小于40mm（铁口区或上下两层炭块数量不等，又无特大截 面炭块调整，出现重缝外)。 A.2.4.6放射线与炭块侧面线的偏差，炭块长度1500mm以下，不论大头或小头超过10mm时；炭块长 大于或等于1500mm，不论大头或小头超过15mm时，均用调节块进行调整。 A.2.4.7上下两层合门炭块的位置不得重合。 A.2.4.8合门炭块的宽度尺寸小于标准炭块的1/4，可用合门左右两块的宽度来调整（此块不在调节块 数量之内）。 A.2.4.9风口带合门炭块数量与风口数量相等。 A.2.4.10铁口、风口预组装尺寸及偏差应符合设计图纸的要求。 A.2.4.11每个环形层内，调节块的数量不多于4块。 A.2.4.12 每层炭块可单层预组装，也可多层预组装。 A.2.4.13调节块系指宽度尺寸不受图纸规定限制的炭块。 A.3备用炭块及其他要求 A.3.1备用炭块的外形与单体炭块相同，但不组装。 A.3.2备用炭块的数量，用户在