ICS 59. 100. 20 YB Q 52 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T2803—2016 代替YB/T2803—1991 高炉用自焙炭块 Self-baking carbonblockforblastfurnace 2016-01-15发布 2016-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T2803—2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 下： -增加了导热系数指标和高炉炭块导热系数试验方法； 增加了炉底部分炭块的尺寸； 焙烧收缩率原内容删除，修改为引用YB/T910的规定进行； 修改了固定碳指标及耐压强度指标； 修改了炭块尺寸偏差； 修改了焙烧收缩率指标； 修改了附录A。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：河南方圆炭素集团、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：肖伟、李金坡、徐晓红、丁二军、王群德、仇金辉、王姜维、郑景须。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB/T28031991。 YB/T2803—2016 高炉用自焙炭块 1范围 本标准规定了高炉炉衬用自焙炭块的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书 等。 本标准适用于高炉用自焙炭块。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件， GB/T1427 炭素材料取样方法 GB/T1429 炭素材料灰分含量测定方法 GB/T 1431 炭素材料耐压强度测定方法 GB/T 8719 炭素材料及其制品的包装、标志、储存、运输和质量证明书的一般规定 GB/T 24527 炭素材料内在水分的测定 GB/T24528 炭素材料体积密度测定方法 GB/T24529 炭素材料显气孔率的测定方法 YB/T 910 自焙炭块焙烧线收缩（或线膨胀）率测定方法 YB/T 4034 炭块尺寸及外观检查方法 YB/T 5189 炭素材料挥发分的测定方法 YB/T5291 高炉炭块导热系数试验方法 3分类 按理化指标分TKZ-1、TKZ-2两种牌号。 4技术要求 4.1理化指标应符合表1的规定。 表1 TKZ-1 TKZ-2 项 目 焙烧前 焙烧后（800℃） 焙烧前 焙烧后(800℃） 灰分/% 不大于 5. 0 6. 0 9. 0 10. 0 焙烧收缩率(800℃×4h)/% 不大于 0. 10 0, 15 耐压强度/MPa 不小于 31 31 28 28 体积密度/g·cm-3 不小于 1. 62 1. 52 1. 60 1. 50 显气孔率/% 不大于 10. 0 20. 0 13. 0 23. 0 导热系数（200℃）/W·（m·K）-1 不小于 5. 0 4. 0 - 固定碳/% 不小于 85.0 93. 0 82. 0 89. 0 1 YB/T2803—2016 4.2 尺寸及允许偏差 4.2.1 自焙炭块的形状和尺寸应符合表2规定。 表 2 尺寸/mm 重量/kg 体积 名称 型号 cm3 TKZ-1 TKZ-2 b a1 a c TG-1 345 345 41064 ≥66.50 ≥65.70 345 - 炉底炭块 TG-1A 400 400 400 64000 ≥103.70 ≥102.40 一 TG-2 230 275 335 235 16485 ≥26.70 ≥26.40 297 235 17080 ≥27.70 ≥27.30 TG-3 230 335 TG-4 230 315 335 235 17566 ≥28.50 ≥28.00 TG-5 230 325 335 235 17837 ≥28.90 ≥28.50 TG-6 345 252 335 235 23796 ≥38.60 ≥38.10 TG-7 345 282 335 235 25012 ≥40.50 ≥40.00 TG-8 345 305 335 235 25944 ≥42.00 ≥41.50 TG-9 345 315 335 235 26349 ≥42.70 ≥42.20 两面宽 形炭块 TG-10 550 220 335 235 35867 ≥58.10 ≥57.40 TG-11 550 243 335 235 37353 ≥60.50 ≥59.80 TG-12 550 265 335 235 38775 ≥62. 80 ≥62.00 TG-13 550 290 335 235 40390 ≥65.40 ≥64.60 TG-14 550 310 335 235 41683 ≥67.50 ≥66.70 TG-15 780 240 335 235 52699 ≥85.40 ≥84.30 TG-16 780 285 335 235 56823 ≥92.10 ≥90.90 TG-17 780 315 335 235 59572 ≥96.50 ≥95.30 注：炉底炭块见图1，两面宽楔形炭块见图2。 图1 图2 4.2.2 自焙炭块的尺寸允许偏差应符合表3的规定。 2 YB/T2803—2016 表 3 项目 偏差/mm 长度 0~1.5 宽度 0~-1. 0 厚度 0~0.5 4.3表面质量 4.3.1炭块表面应平整，不允许有局部变形、凸起、裂纹和油坨缺陷。 4.3.2缺角：深度不大于10mm，且不得多于一处。 4.3.3缺棱：长度不大于50mm，深度不大于5mm，且不得多于一处。 4.3.4扭曲：在炭块的砌筑面上不得大于1mm。 4.3.5炭块的断面组织应均匀，不得有分层、局部疏松、空洞和干料等缺陷。 4.4其他要求 有特殊需求由供需双方协商。 5试验方法 5.1灰分 按GB/T1429的规定进行。 5.2焙烧收缩率 按YB/T910的规定进行。 5.3耐压强度 按GB/T1431的规定进行。 5.4体积密度 按GB/T24528的规定进行。 5.5显气孔率 按GB/T24529的规定进行。 5.6导热系数 按YB/T5291的规定进行。 5.7固定碳含量 固定碳按式(1)计算： C= 100-(W+V+A) (1) 式中： C——试样固定碳含量，%； W——试样水分含量，按GB/T24527的规定进行测定，%； A——试样灰分含量，%； V—试样挥发分含量，按YB/T5189的规定进行测定，%。 5.8外形尺寸和外观质量 按YB/T4034的规定逐块检验。 6检验规则 6.1高炉用自焙炭块的质量检查和验收，分别由供需双方质检部门依据本标准的相关规定进行。 3 YB/T28032016 6.2取样方法按GB/T1427的规定进行。 6.3自焙炭块的预砌及检查方法见附录A。 7 包装、标志、运输、贮存和质量证明书 包装、标志、运输、贮存和质量证明书按GB/T8719的规定进行。 YB/T 2803—2016 附录A （规范性附录） 高炉用自焙炭块的预砌及检查方法 A，1高炉满铺炉底自焙炭块的预砌应当在预砌平台上进行。 a）平台直径应比预砌自焙炭块砌体直径大1.5m； b）平台表面的平整度用3m以上的靠尺检验，偏差为士0.5mm。 A.2理化指标及外形检验合格的自焙炭块方准预砌。 A.3 自焙炭块的预砌按需方提供的炉衬图纸进行。 A.4 自焙炭块预砌质量检验按以下进行： 用标准塞尺检验所有砖缝应全部符合下列规定： a 竖缝（或辐射缝）：小于1mm； 水平缝（炭块与预砌台之间）：小于1mm； b) 炉底自焙炭块接触炭素填充料部分采用手加工时，加工尺寸偏差为士5mm； c）经预砌的自焙炭块质量经需方检验合格后，用防水涂料在炭块表面上编号并做出明显的标记。 A.5 自焙炭块出厂时必须附有理化指标检验合格证及预砌图。 5