ICS75.180.10 SY E 92 备案号：65470—2018 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 7422—2018 石油天然气钻采设备 油基钻井液钻屑处理系统 Petroleum drilling and production equipment- Drilling treatment system for oil based drilling fluid 201810一29发布 2019-03-01实施 国家能源局 发布 SY/T7422—2018 目 次 前言 范围 2规范性引用文件 术语和定义 4推荐作法分类、型号表示方法及基本参数 推荐作法分类 4.2型号表示方法 4.3基本参数 5处理工艺 5.1推荐作法1的处理工艺 5.2推荐作法2的处理工艺 系统组成与配套设备 5 6.1推荐作法1的系统组成与配套设备 6.2推荐作法2的系统组成与配套设备 7技术要求 7.1设计要求 5 7.2 般要求 7.3HSE要求 7.4推荐作法1的系统各单元要求 7.5推荐作法2的系统各单元要求 8试验与检验 8.1试验 8.2检验 9 铭牌、包装、运输与贮存 9.1 铭牌 9.2 包装 9 9.3 运输 9 9.4 贮存 附录A（资料性附录） 油基钻井液钻屑处理系统安装布置示意图 附录B（资料性附录） 油基钻井液钻屑处理系统试验检查记录表 12 附录C（资料性附录） 检验项目表 · 13 1 SY/T7422—2018 前言 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：中石化胜利石油工程有限公司钻井工艺研究院、宝鸡石油机械有限责任公司、 杰瑞环保科技有限公司、山东科瑞石油装备有限公司、中海油田服务股份有限公司、中石化胜利石油 工程有限公司。 本标准主要起草人：李琴、董怀荣、王维旭、方基垒、郭振、付广萌、陈志礼、李亚伟、江正清、 孟祥海、何茂金、宋林松、许益民、张吉平、岳勇、张鹏、李海营、张虎山、王联合、刘华国。 II SY/T7422—2018 石油天然气钻采设备 油基钻井液钻屑处理系统 1范围 本标准规定了油基钻井液钻屑处理系统的推荐作法分类、型号表示方法及基本参数，处理工艺， 系统组成与配套设备，技术要求，试验与检验，铭牌、包装、运输与贮存。 本标准适用于油基钻并液钻屑处理系统推荐作法的设计、系统组成与检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1911 包装储运图示标志 GB3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB 3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB 4053.2 固定式钢铁及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB/T7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB16297 大气污染物综合排放标准 GB/T19839 工业燃油燃气燃烧器通用技术条件 GB/T23507.4一2017石油钻机用电气设备规范第4部分：辅助用电设备及井场电路 GB50054 低压配电设计规范 JB/T7679 螺旋输送机 NB/T47003.14 钢制焊接常压容器 NB/T47007 空冷式热交换器 SY/T5244 钻井液循环管汇 SY/T5612 石油天然气钻采设备钻井液固相控制设备规范 SY/T5974 钻井井场、设备、作业安全技术规程 SY/T6355 石油天然气生产专用安全标志 SY/T6919 石油钻机和修井机涂装规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1 SY/T7422—2018 3.1 油基钻井液oilbaseddrillingfluid 以油为连续相的钻井液。包括全油基钻井液和油包水乳化钻井液。 3.2 油基钻井液钻屑oilbaseddrillingfluidcuttings 油基钻并液钻并时从并底上返的经过固控设备处理后排出的含油钻屑。 3.3 物理分离与化学清洗法physicalseparationandchemicalcleaning 利用物理分离与化学清洗处理油基钻并液钻屑的方法。 3.4 热相分离法thermalphaseseparation 利用加热气化处理油基钻井液钻屑的方法。 4推荐作法分类、型号表示方法及基本参数 4.1推荐作法分类 油基钻井液钻屑处理作法主要有物理分离与化学清洗法、热相分离法、溶剂常温脱附法、生物处 理法、地层回注法、微波处理法等，本标准推荐的油基钻井液钻屑处理常用作法分类如下： a）推荐作法1：物理分离与化学清洗法。 b）推荐作法2：热相分离法。 4.2型号表示方法 油基钻井液钻屑处理系统型号表示方法如图1所示。 -/xzIX 修改或变形设计序号，用1，2，3，表示 每小时系统的钻屑处理量，单位为立方米每小时（m/h），用1，2，3，表示 钻屑处理推荐做法的第一个汉语拼音字母，如物理分离与化学清洗法标注“W”，热 相分离法标注“R”；若出现与前述字母相同时，采用第二个汉语拼音字母，以此类推 是少一期，，，， 图1油基钻井液钻屑处理系统型号表示方法 示例： 物理分离与化学清洗法，处理量6m/h，第1次设计的油基钻屑处理系统，其型号表示为YJZX/W6-1。 4.3基本参数 油基钻井液钻屑处理系统基本参数见表1。 表1油基钻井液钻屑处理系统基本参数 指标 序号 项目 1 钻屑处理量，m/h >5 2 处理后的固体含油率，% ≤2 注：钻屑处理量指的是系统单位时间内处理并队固控系统产生的油基钻井液钻屑量。 2 SY/T7422—2018 5处理工艺 5.1推荐作法1的处理工艺 钻井过程中由固控系统产生的含液较高的油基钻井液钻屑进人已加入基础油的预处理单元，用搅 拌机对其进行混合、搅拌、粉碎均匀后，用供浆泵泵出，进人回收单元中的离心机中进行脱液甩干， 脱离出的液相回收利用；初步甩干后的钻屑进入清洗单元中进行化学清洗，清洗后的钻屑用离心机甩 干后通过钻屑输送单元到指定存放地。配液与存储单元可以配制清洗剂和临时储存失效的废弃清洗 液，处理工艺流程如图2所示。 固控系统 油基钻井液钻屑 预处理单元 油基钻井液钻屑 液相回收利用 回收单元 油基钻屑 固相 指定存放地 清洗单元 钻屑输送单元 清洗剂 废液 废液指定存放地 配液与存储单元 图2推荐作法1的油基钻井液钻屑处理工艺流程示意图 5.2推荐作法2的处理工艺 钻井过程中由固控系统固液分离产生的油基钻井液钻屑经过进料输送进料单元进入热相分离单 元，利用燃料燃烧产生的高温烟气对分离腔体间接加热，使钻屑所含的水分和油分逐渐蒸发，水分和 油分蒸发后被抽出，通过冷凝净化单元进行冷凝，不凝气体经过净化处理后作为辅助燃料燃烧；通过 油水分离单元回收得到水、油，水经过循环冷却水单元的冷却后循环利用，固相经降温除尘后由出料 输送单元到指定存放地。整套系统由中央控制单元操作控制，处理工艺流程如图3所示。 固控系统 中央控制单元 油基钻井液钻屑 循环水 污水待处理 进料输送单元 循环冷却水单元 油基钻井液钻屑 冷却循环水 油水混合气 油水混合物 燃料 回收油再利用 热相分离单元 冷凝净化单元 油水分离单元 不凝气 固相 指定存储地、 出料输送单元 图3推荐作法2的油基钻井液钻屑处理工艺流程示意图 3