SN 中华人民共和国出入境检验检疫行业标准 SN/T4415—2015 出口食品热加工设备杀菌检验规程 UHT杀菌机 Thermal processing inspection procedure for the thermal processing equipmentoftheexportingfood- UHT(UItra High Temperature)sterilizer 2015-12-04发布 2016-07-01实施 中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局 刮涂属童真伪 SN/T4415—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准参考美国联邦法规113部分对静止蒸汽杀菌锅设备和操作规程的要求以及国际热加工专家 协会（IFTPS)公布的热分布检测规程进行编制。 本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：中国检验检疫科学研究院（国家食品安全危害分析与关键控制点应用研究中 心）、国家认证认可监督管理委员会、中华人民共和国唐山出人境检验检疫局、中华人民共和国湛江出入 境检验检疫局、中华人民共和国青岛出人境检验检疫局。 本标准主要起草人：李莉、罗祎、黄斌、蔡萍、王欣、王铁龙、郭凯、杨正文、李顺友、秦红、侯阳、李赫。 I SN/T4415—2015 出口食品热加工设备杀菌检验规程 UHT杀菌机 1范围 本标准规定了UHT杀菌机杀菌的检验方法及程序过程 本标准适用于UHT杀菌机的检查、杀菌工艺的确认和自动控制程序的验证。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5749生活饮用水卫生标准 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 超高温瞬时灭菌 ultra hightemperature sterilization 采用高温、短时间，使流体类食品中的 有害微生物致死的灭菌方法。 该法不仅能最大程度的保持食 包菌及孢子等有害微生物。灭菌温度一般为130℃～150℃。 品的风味和营养成分，还能杀死耐热芽孢 灭菌时间一般为3s~5s。 3.2 超高温瞬时杀菌系统 ultra high temperature instant sterilizing system;UHT 采用100℃以上的超高温模式间接加热方法，能在瞬时完成液态产品杀菌的装置统称。 3.3 温度传感器 temperatureprobe -种感温元件，它直接测量温度，并把温度信号转化成电流信号，通过一定方式转化成被测介质的 温度。 3.4 产品初温 initialtemperature 热杀菌开始时即将准备杀菌而温度最低的其内容物平均温度。 4UHT杀菌机的检查 4.1加工媒介的供应 4.1.1 蒸汽供应 蒸汽用水质量应符合GB5749的要求。应检查如下内容： a）蒸汽供应来源； SN/T4415—2015 b) 蒸汽供应能力和蒸汽总压力； c) 蒸汽供应管道尺寸、阀门及其控制类型。 4.1.2 压缩空气供应 压缩空气质量，应干燥、清洁、无肉眼可视颗粒。应检查如下内容： 空气压缩机：型号、产量、压力； a) b) 储气罐的容量； c) 压缩空气供应管道尺寸、阀门及其控制类型； (P 压缩空气使用滤膜及其更换情况 4.1.3水供应 水的质量应符合GB5749的要求。应检查如下内容： a) 水压； b) 水供应管道尺寸、阀门及其控制类型。 4.2 UHT杀菌机的基本情况 以下装置请遵照附录A的规定： a) 生产厂家及生产日期； b) 设备型号； c) 设备组成及杀菌流程； (P 安装时间及最近验证时间； e) 热交换器类型及热交换方式，热交换系统的具体组成环节、尺寸、面积、效率等； f) 正式生产前对杀菌部分的杀菌处理条件，以确保保温管及其下游设备达到商业无菌状态； g) 正式生产前对包装容器、罐装密封室的杀菌处理条件，以确保其均能够达到商业无菌状态； h) 温度指示装置； i) 温度记录装置； j) 温度记录控制装置； k) 产品再生回流装置； 1) 压差指示装置； 计量泵； n) 保温管的内径、长度和倾斜度； 0) 液流转向系统； p) 保温管下游设备 4.3 产品情况 应检查如下内容： a) 产品的颗粒情况，粒径大小； b) 产品中颗粒含量； c) 产品的流体学性质； d) 产品在保温管中的流动类型； e) 产品粘度及单位，包括粘度的测定方法、测定温度、测定设备情况； f) 产品原料和最终产品的pH值； g) 产品初温。 2 SN/T4415—2015 5 5测试设备及校准 5.1 温度测量系统 5.1.1 温度传感器：温度范围0℃~200℃（不仅限于上述范围），精度最低要求士0.05℃； 5.1.2 数据采集器、连接线（无线设备不使用）和数据采集软件、电脑等 5.2 辅助设备 辅助设备包括但不限于： a) 计时装置； b）流量计； c）卷尺； d）游标卡尺。 5.3 温度测量系统的校验 5.3.1在实施热分布测试前，对用于测试设备进行标准化校验，包括在所有实际测试条件中组合的温 度传感器、连接线和接口等 5.3.2所有的测试温度传感器探针置于已知准确的传感器探针位置附近，将温度升高到一定温度，保 持一定时间以确保整个系统达到平衡状态。 5.3.3检查相对于测量装置的所有温度传感器的精确性，任何单个传感器温度相对于已知准确的传感 器数值偏差不应超过土0.3℃。超过以上偏差的测试传感器应首先进行校正后，才能用于热分布的 测试。 5.3.4为了实施以上校验并确保检测的准确性，应该充分考虑到在温度测量系统中任何部件自身产生 的误差。例如，应使用同一等级的传感器，并使所有传感器的连接线都应相同。 热杀菌检测前的准备 6 6.1产品的选择 根据企业实际生产情况确定检测的目标产品，如果有多种产品可以选择，则建议选择产品粘度较 大、有颗粒的产品作为检测的目标。 6.2产品初温的确定 测试的产品初温应该与实际生产过程中可能出现的最低温度保持一致。 6.3产品热加工工艺的确认 确认针对所选定目标产品的热加工工艺的关键限值和操作限值，包括企业设定的控制指标。 确认UHT杀菌系统针对于选定目标产品采取的自动控制程序。 7热杀菌检测 7.1 传感器的采集频率 杀菌开始后，在UHT杀菌机进入稳定阶段后，保持一定时间，这段时间内至少能够提供30个数据 采集点。 3 SN/T4415—2015 7.2 布点设置 用于检测保温管内料液温度的点位固定。一般分别位于保温管进、出口处的温度控制或温度指示 装置的位置，插入深度一般与温度控制或指示装置相同或者根据物料在保温管中的传热方式而确定的 进、出口横向面的冷点位置。冷点的位置应由热加工专家进行评估。 温管表面的最低温度。 传感器的布点位置及布点深度需要以文件形式记录，作为热杀菌检测的关键性记录 7.3 3实施热杀菌检测 按照7.1规则，设定传感器采集频率并启动传感器：按照7.2规则，安排传感器的放置位置，启动 UHT杀菌机的杀菌程序，开始进行检测。传感器记录下测试过程中保温管内产品的温度变化情况。 在整个测试过程中，需要记录以下关键数据： a) 杀菌启动时间； b) 温度显示及控制装置，显示保温管温度达到稳定阶段的时间及相应温度； c) 稳定阶段的产品流速； d) 整个杀菌过程中，温度显示装置在固定时间间隔下的温度： e) 整个杀菌过程中，自动控制装置在固定时间间隔下的温度和产品流量； f) 杀菌停止时间。 在完全相同的条件下，至少需重复检测一次。 8数据分析 8.1 1传感器数据以曲线和电子数据的形式记录，数据记录了以采集频率为间隔的保温管的温度变化。 8.2分析在检测过程中进出口检测点位或保温管冷点位置的温度变化，随着保温管内温度进人稳定状 态，寻找出温度最低点，通过最低点温度计算出杀菌值。 3重复实验的检测结果应该 如果不一致，应分析可能存在的问题，在可能情况下进行重复检 8.3 天致。 测，如果重复测试的结果与产品要求的杀菌标准不符时，应由热加工专家进行评估。 SN/T4415—2015 附录A （规范性附录） UHT杀菌机杀菌部分设备及装置要求 A.1温度指示装置 需要安装至少一支水银温度计或类似的温度指示装置，例如传感器记录器等。若使用玻璃水银温 度计的分刻度应易于读到0.5℃，其温度标刻范围每2cm不超过7.5℃。 温度计和温度指示装置应在 安装前，用精确性已知的标准温度计校验其准确性，而后至少每年校验一次。填明校验日期、所用方法 和校验人员的校验记录应予以保存。每支温度计和温度指示装置应包括校验日期、识别标签和封条等。 凡有水银柱断裂或无法校正到与标准温度计一致的，应送修或调换后再使用。温度计或温度指示装置 应安装在能准确且容易视读的位置，所显示的温度数据将会作为实际加工温度的指示。 A.2温度记录装置 应安装一个精确的温度记录装置，该装置需要安装在产品保温管的出口处。温度记录装置应有一 个温度传感器和一个能够永久保存温度记录的装置，例如温度记录图表 模拟或图表记录。能生成模拟或图表记录的温度记录装置可以使用，能以图表记录的温度记 a# 超过12℃，杀菌温度5℃范围内，图表刻度不超过1℃。生成多点温度读数的温度记录装置， 记录温度的间隔，应能确定杀菌时间和杀菌温度的参数符合要求 b）数字记录。温度记录装置，例如数据采集器，能记录数字或生成其他数字记录的可以使用，这 样一个装置记录温度的间隔，应能确定杀菌时间和杀菌温度的参数符合要求。 c）调整。